清洁生产为了减少***废水大量排放带来的严重污染，“八五”以来新建的大、中型***厂及部分老厂技术改造，都相继以“酸洗净化”清洁生产工艺取代“水洗净化”工艺。改革开放以来，为了适应农业发展的需要，高浓度磷肥生产快速增长，使我国***工业得到很大的发展。在“酸洗净化”生产过程中，为确保气体净化指标，要求循环酸中shen、氟杂质含量需控制在一定的范围。“酸洗净化”生产过程中，1t***产生废酸30～50L。现将某***厂（20万t/a***）采用酸洗净化闭路循环工艺流程介绍如下。酸洗流程是用循环的稀***洗涤炉气，这样可大量节约用水，回收炉气中的SO3副产稀***，减少***废水排放。但也有少数热缩冷胀的物质，如水、锑、铋、液态铁等，在某种条件下恰好与上面的情况相反。由沸腾炉导出的800～900℃炉气（含SO211%～13%、SO30.17%～0.28%）经中压废热锅炉回收热量后进入旋风除尘器和电除尘器，除去矿尘，进入一洗塔，用25%～30%的稀***循环洗涤，洗涤其中的SO3，再进入二洗塔，用2%～5%稀***洗涤过程副产物30%左右的稀***，排出酸泥。我国***工业的生产现状目前，我国共有***生产企业600多家，其中小型***厂占80%左右，产量占总产量的55%左右，其生产工艺、设备和环保等技术水平相对比较落后，原材料消耗高，设备效率低，环境污染较严重，经济效益较差，与大型企业相比仍有相当大的差距，严重影响了这些企业的市场竞争力。新建***厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。***生产路线有硫璜制酸、烟气制酸、硫铁矿制酸和石膏制酸等。我国***生产多年来一直是以硫铁矿为主要原料。而国外基本上是以硫磺为生产原料的。硫磺制酸与硫铁矿制酸相比，在环境保护、生产成本以及生产操作等诸多方面存在着一定的优势。工业制***的原料一般是黄铁矿石成分为FeS2将其磨碎，在燃烧炉中燃烧，生成Fe2O3和SO2气体。近几年来，我国硫磺制酸发展也比较快。1995年硫铁矿制酸所占比例约为80%，1998年硫铁矿制酸所占比例约为60%，到了2001年比例下降到40%左右。同时，硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工业发展速度较快。这主要是受进口硫磺价格低、国内硫铁矿资源紧张等因素制约了硫铁矿制酸的发展。高浓度***的鉴别方法铁铝法：分别取少许于试管中，加入铁丝或铝片，无现象的是浓1***，有气泡出现的是稀***。由于大多数氯化物都是易溶于水的，因而呈碱性的碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈都可以很好地溶解在***中。因为浓1***在常温时可使铁、铝等金属表面快速氧化生成一种致密的氧化膜而发生“钝化”，但是如果在***溶液中加入少量氯离子则会催化氧化膜的分解，一种说法是氯离子与氧化膜形成络合物，还有一种说法是认为氯离子半径小于氧化物分子间间隔，氯离子能进入氧化膜内部，继续参与反应。)