选用螺纹铣刀的原则1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HR***0左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商***的螺纹刀具工程师。4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。螺纹铣刀的种类随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工有效率、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，目前常见的有七种。1.普通机夹式螺纹铣刀2.普通整体式螺纹铣刀3.带倒角功能的整体螺纹铣刀4.螺纹钻铣刀5.螺纹螺旋钻铣刀6.铣深螺纹刀具7.螺纹铣削刀具系统铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。精密数控加工领域的好“牙齿”高精密生产设备，使用优良超微粒硬质合金钨钢棒材，微小的精密公差，优良的抗震设计，使被加工材质的表面光洁度更好！全系列铣刀满足您多样性材质的精度加工！钨钢螺纹铣刀:适用CNC/精雕机/加工中心铣牙刀:适用于淬火钢、模具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、铜、铝、镁合金加工，可磨加长避空位。全系列型号单齿、三齿、多齿铣牙刀，根据被加工材料螺纹、深度、牙距、材料硬度等情况加工方案。?供应PCD螺纹铣刀性能特点供应PCD螺纹铣刀性能特点：PCD螺纹铣刀加工有色金属相比硬质合金螺纹铣刀及挤压丝锥有不可替代的优势，在寿命及螺纹表面及牙有较高光洁度，且能确保螺纹牙没有毛刺翻遍PCD螺纹铣刀加工有色金属相比硬质合金螺纹铣刀及挤压丝锥有不可替代的优势，在寿命及螺纹表面及牙有较高光洁度，且能确保螺纹牙没有毛刺。对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------)