金刚石砂轮侧面磨削应注意什么在砂轮的日常使用中，也是需要进行对砂轮进行分类的，但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。砂轮磨损与耐用度原来是这样砂轮磨损的结果，导致磨削性能的恶化，其主要形式有钝化型、脱落型(外形失真)及堵塞型三种当砂轮硬度较高，修整较细，磨削载荷较轻时，易出现钝化型。这时，加工表而质量虽较好，但金属切除率显著下降。当砂轮硬度较低，修整较粗，磨削载荷较重时，易出现脱落型。这时，砂轮廓形失真，严重影响磨削表面质量及加工精度。在磨削碳钢时由于切屑在磨削高温下发生软化，嵌塞在砂轮空隙处，形成嵌入式堵塞；在磨削钛合金时，由于切屑与磨粒的亲合力强，使切屑熔结粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂轮堵塞后即丧失切削能力，磨削力及温度剧增，表面质量明显下降。砂轮磨损有三种基本形态：磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损。(平面磨削加工的方法你知道吗)(1)磨耗磨损，磨耗磨损表现为砂轮磨粒上形成磨损小棱面，在磨削过程中，由于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。(2)破碎磨损：磨粒在磨削过程中，经受反复多次急热急冷，在磨粒表面形成极大的热应力，后磨粒沿某面出现局部破碎。(3)脱落磨损；磨削过程中，随磨削温度的上升，结合剂强度相应下降。当磨削力增大超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，即成脱落磨损。影响金刚石切割片切割速度的因素切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度，它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况，它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低切割片进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂--一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。CBN切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。硬质切割片的磨粒保持能力优于软质切割。片软质切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。)