16mn冷拔精密光亮管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。16mn冷拔精密光亮管的化学成分：C：0.12~0.20；Mn:1.20~1.60；Si:0.20~0.55；抗拉强度：470~660牛/平方毫米；屈服强度：275~345牛/平方毫米；伸长率：21%，具体值要根据钢材的厚度或直径。16mn冷拔精密光亮管标准：GB/T8163-2008(输送流体用)、GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。16mn冷拔精密光亮管的应用：主要应用于结构制管，食用机械，汽车用，轨道交通，建筑装饰，卫生洁具，金属制品，太阳能，精密电子，餐饮厨具，机械制造液压精密无缝管工艺：以精密冷拔无缝钢管经黑色或***磷化工艺处理，并对磷化后的钢管进行封闭及防锈处理而制成的精密液压无缝钢管。液压精密无缝管使用注意事项：使用液压精密无缝管时建议用户在钢管弯曲完毕后做清洗，比如用海绵利用压缩空气进行通过式清洗的方法，当然液压系统正常运行前的系统预清洗也是必要的步骤。液压精密无缝管的使用寿命：液压系统的污染直接影响着整个液压精密钢管系统的工作好坏.液压系统当前面临需要克服的难题是如何有效地降低和控制系统的污染,以确保各种液压精密钢管元件及整个系统的可靠性和使用寿命.因此,合理分析和有效控制液压系统的污染是确保工程机械液压精密钢管系统正常工作并延长使用寿命的关键。不与酸，碱，盐仓库，使水泥的方法有腐蚀的材料堆放在一起对厚壁碳钢无缝钢管。液压无缝钢管的优势：液压无缝钢管液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管和普通无缝钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底清除管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。小口径厚壁无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的冷轧精密无缝管的基本工序有：1、管料供给，所用管料为热轧无缝钢管成品管或管坯半成品管、挤压管以及焊接管；2、管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；3、冷加工(冷轧或冷拔)；4、成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。冷轧精密无缝管加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，高精密度，内外表面光亮光滑，无起皮，无裂纹，无麻坑。高精密不锈钢管具有磁性与否主要原因在于不锈钢材质中含铬，含镍等元素的成分比例不同及金相结构不同。劣质的不锈钢精密管不但使用效果不理想，而且使用寿命很短，但是很多客户在选购时，无法辨别劣质不锈钢精密管。其实只要出现以下五种问题中的一个，即为劣质不锈钢精密管。1、表面气孔气孔这个也很好理解，就是在不锈钢精密管表面可以肉眼可见很多细小的孔，这些气孔多很浅，像横裂一样。2、纵裂知道了横裂，那么纵裂的意思就显而易见了。纵裂就是钢锭表面出现的纵向裂纹，一般会出现在上部和角落这些地方，在上方出现的纵裂会比较深。3、缩孔缩孔就是不锈钢钢液呈液体状态在模具里面收缩时，有时候会因为环境的影响，比如空气，温度等而形成一些缩腔，用***的角度来说就叫缩孔。4、结疤上面说到在不锈钢工业焊管上部或者角角落落那些地方可能会出现纵裂，那么在下部区域有时候也会出现壳皮妆或者瘤妆的金属溅粘，看起来就像是结了一层疤一样，所以叫结疤。不过这种问题其实是很少出现的。5、横裂横裂这个比较容易理解，就是不锈钢精密管表面发生了横向裂纹，一般是在钢锭时期会发生横向裂纹现象，但大多都是深度较浅的。)