中频炉之所以要水，是因为机器在大功率状态下工作时冷却降温。如功率元件主整流器、IGBT或MOSFET、高频变压器及感应圈等。这些元件、部件由于电流的热效应，在大电流条件下工作，必然会产生一定的热量，造成附带温升。如果不及时实施冷却，不但会影响机器的性能和功率，还会烧坏元件部件损坏机器。中频炉的冷却方式：在中频感应加热炉中，为了保障冷却效果，一般都采用二种以上的冷却方式，早期机一般采用风冷加油冷，因油浸冷却方式不但复杂、笨重、易挥发，并且只能局部冷却。中频炉冷却的功能：现在多采用风冷加水冷方式，有特别需要时还可以加入部分人工制冷的方式。中频炉需要冷却水冷却的具体要求：中频炉冷却水安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸掏出。IC2C、IC2D及其附近电路组成定输出脉宽电路。但是在一定前提下，若能使氢较彻底地开释出来，钢材的力学机能仍可***。6路移相触发脉冲经IC5晶体管阵列放大后，驱动脉冲变压器输出。中频炉对冷却水的要求1、PH值:6～8２、电阻率：20kΩ/cm３、无沙石杂物４、进水温度：5～30℃５、入口水压0.12～0.15Mpa６、水量：8吨/时７、出水管内径大于３英寸(开放式出水箱出水管)据统计，中频炉和工频炉中，中频炉相比普遍的应用于铸铁消费中。在此同时，出产线进行了Ф88.9×9.19㎜钻杆的热处理工艺试验。配置范围：中频电源1台；电容器柜1台；感应烧结炉体（包括感应器）1台（或2台）；加热管1个；耐火保温材料1套、操纵台1台、炉体工作台架1台、温控系统1套。应该指出，虽然中频电炉长处较多，开展较快，但工频电炉则在铁液储存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，特别是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉依然得到普遍应用。利用中频电流的电磁感应加热原理来进行油井管的的淬火、回火以及正火，在美国等发达***已经属于一种成熟的工艺技术，并且在石油专用管的制造领域得到了广泛的应用。地沟应有防水水泥结构，上铺木板或水泥板并有排水设备，透风和散热良好。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在中频炉中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如是进行冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温。水塔的构造及设计工况在说明书上有注明，而我们现在采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位。在计算选型上比较方便，另冷却塔在选型上应留有20%左右的余量。以仰恩为例：冷凝：37℃，蒸发：7℃蒸发器：Q=316000Kcal/h，Q=63.2m3/h冷凝器：Q=393000Kcal/h，Q=78.6m3/h这些在仰恩说明书上可以查到；如选用仰恩冷却塔则：78.6×1.2=94.32m3/h（每小时的水流量）在选用水泵时要在水中留有10%的余量，在比较低的扬程时可选用管道泵。而在只知道蒸发器Q=316000Kcal/h时，则可以通过以下公式算出需要多大的冷却塔：316000×1.25（恒值）=395000Kcal/h,1.25——冷凝器负荷系数395000÷5=79000KG/h=79m3/h79×1.2（余量）=94.8m3/h（冷却塔水流量）（电制冷主机—通式：匹数×2700×1.2×1.25÷5000或冷吨×3024×1.2×1.25÷5000=冷却塔水流量m3/h）冷却塔已知基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式：a.冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）b.冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）c.冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h）d.冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h）e.冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）f.冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）g.冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）注：以上：1.2为选型余量1.25为冷凝器负荷系数。Q=cm(T2-T1)t是时间,即降温需要多少时间算出来的制冷量单位是大卡(kcal/h),然后再除以0.86就是制冷量(w)如果是风冷,再除以2500,就是匹数如果是水冷,再除以3000,就是匹数Q单位J；冷却塔C比热,如果是水就是4.2kJ/K*kg；T2-T1就是降温差值制冷量=Q/4.2/t)