为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。对于110型平衡型机械密封，动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上，因此安装方便，消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性，不会出现安装错误，互换性好，传动可靠，即使当弹簧由产裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物，弹簧比压不能调节。由于是刚性传动，动环浮动性就相对比103，109型差，零件耗材多(如果采用***的冲压工艺，耗材就可减少)，加工费时间。***初是通过使用填充物来实现密封，其***早的形式是利用一些旧的绳索和自然纤维制品来包裹住转轴，以减少泄漏。如今，填充物使用了更复杂的编织物和材料，但是，为了确保它正常工作，往往需要用越来越多的大量水来冲洗它。随着时间的推移，机械密封的应用变得越来越普遍。机械密封利用一个旋转和固定的密封面来封住泵内的工艺流体。但是，机械密封要正常工作，其固定和旋转面之间需要有一层流体薄膜来使表面保持冷却和清洁。这层流体薄膜可以是实际泵送的工艺流体，但是，如果该工艺流体中含有哪怕***微小的颗粒，也会对密封面造成损伤，因此，还需要外部冲洗液。冲洗机械密封下面的例子说明了怎样用水冲洗机械密封来保持密封面的清洁和冷却。但是，这些布局下的机械密封的冲洗耗水量通常为6-18升/分钟。保守估计工作时的耗水量为12升/分钟(3.17加仑/分钟），那么一台泵的总耗水量为630万升/年，（170万加仑/年）。图1中，为了清除密封面上的污染物，使密封面保持冷却和清洁，将水注入到密封件的“冲洗”口处。《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》填料密封主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于yi燃、yi爆、贵重或***的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度gt;80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。聚四氟乙烯材料常被用来制造机械密封的辅助密封件.如V形圈、O形圈、撑环、楔形圈、波纹管等。聚四氟乙烯密封件一般用普通车床加工。)