圆刀模大致上分为几类：通用式、吹气式、吸气式、镶块式、吸附式等等，圆压圆模切关键在于如何更好地控制模切材料张力，如何更有效地选择排废方式。其实就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验，在控制模切材料张力和选择排废方式上，由于圆压圆设备有充足的辅助张力，轴运用灵活多变，换句话说同样在检验你的灵活思维。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，未能达至比较满意的一个的效果,所以要多品种选择。影响刀模的因素刀模的填充泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内填充很厚的泡棉是可以提高其弹性的，所以有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。第三是回收纸，由于回收纸会产生纸粉，所以建议减少模切刀与回收纸的摩擦。蚀刻刀的高度一般是1-2.0mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，都有它的运动极限和使用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。蚀刻刀模在滚筒式模切的优点蚀刻刀模在滚筒式模切的使用上面也非常方便，磁性辊的上面都标有经纬线，我们可以根据上面的经纬线很容易的贴正蚀刻刀模。由于刀高都是在制作蚀刻刀模中设计好的，所以几乎不用调试只需要在加压处加上合适的压力，就可以直接用于生产，大大的节省了调试的时间。所以蚀刻刀模特别适合产品灵活性较强的企业。要根据自己的实际需要确定磁性辊的直径和面长（建议面长不要超过磁性辊的周长）。)