）接线方法：1、接线端子说明：端子号端子名称使用方法及功能说明备注1、2、14恒流控制时采样信号输入1、2号为互感器信号输入端；1、14号为感应线圈信号输入端。电流互感器信号不可接入14号！否则会烧毁控制器！3、4、5、6可控硅触发端3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极；5、6号为一组触发，其中5号接另外一只可控硅阴极，6号接触发极。3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！7、8控制器电源7、8号为控制器电源输入端如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下，请将7、8号线对换9、10、16、19启动和热保护输入端9、10号为一号启动信号输入，启动时执行当前规范；9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行后一个规范，即9号规范；9、16号为热保护器件信号输入1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00”2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01”3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”11、12、13、17气阀输出端11、17号为主气阀输出端（24V）12、17号为增压阀输出端（24V）13．17号为辅助气阀输出端（24V）各气阀公共端为17号端子＋24V1、单个气阀功率不得大于3.6W，三组输出总功率不得大于10W2、如果单个气阀功率超过3.6W或气阀额定电压不为24V请外接电源和24V中间继电器3、当Ab＝01时，13、17号端子为故障动作输出4、没有辅助气阀时13、17号可作为焊接结束信号输出，在焊接生产线中可能用到17、1824V电源输出17号为＋、18号为－功率＋各气阀功率≤10W交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。各变压器可以安置得离所连电极近，因而其功率及尺寸能显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡3.电流欠限值：测量的电流值相对于参考的电流值有一个低限误差，即报警欠限值，当电流测量值超出允许的报警范围时会提出报警，此时有可能中断焊接，也有可能不中断焊接，而重新启动下一次。4.电流许可欠限值：相对于电流参考值可以设定一个许可欠限值，它也是一个百分比，在许可欠限和报警欠限之间，可以引入一个参数：连欠限点数，即可以允许连续n个点位于许可欠限和报警欠限之间，如果超出点数n后即报警，并结束焊接过程。)