瓦楞纸箱概述瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，瓦楞纸板是一个多层的粘合体，它少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦楞芯纸”）及一层纸板（俗称“牛皮卡”）构成。它有很高的机械强度，能经受搬运过程中的碰撞和摔跌。目前我国常用的瓦楞纸箱主要是标准中的02类，即美、日标准中的A型箱。瓦楞纸箱的实际表现就取决于芯纸和纸板的特性及纸箱本身结构这三项因素。瓦楞纸箱产品，分为三层瓦楞纸箱，五层瓦楞纸箱，七层瓦楞纸箱。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。他具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点。多年来一直使用于运输包装和销售包装。瓦楞纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。尤其当今世界各个***都非常重视环境保护的情况下，瓦楞纸箱具有回收再利用的优点，它利于环保，利于装卸运输，利于节约木材等。瓦楞纸箱印刷中常见问题分析1、色序不妥引起的质量问题如果将版面较满的图文摆放在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组***印刷的过程中，因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。顾客对瓦楞波形一般不做要求，但在合适的条件下，为保证和提高瓦楞纸板强度，增加硬度及抗冲击力，满足弹性和印刷需要，可选择B楞为V形，C或A楞为UV形或U形结合方式。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。2、印版厚度不均匀引起的质量问题当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。三、避免带状印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。版面高的当地就容易糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的发作，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此如果选用加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。一般来讲，同一家纸板厂家生产的纸张克重，硬度就越好，然定制瓦楞纸包装时除了考虑硬度，更要考虑成本，要不然会超出预算。济南纸箱厂为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压（要操控好堆积高度），切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。瓦楞纸箱技术与原理瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱.瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品,包括钙塑瓦楞纸箱.半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军.它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷).其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装.2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业.瓦楞纸箱包装的楞峰破碎情况会严重影响瓦楞纸板的强度等性能。楞纸楞峰破碎产生的原因和相应的控制方法如下：1、瓦楞辊表面存在障碍时，应及时清除瓦楞辊表面的污物，并同时调整上、下瓦楞辊之间的平行度；如果滚筒表面存在局部受损，应将其磨光；如果经常使用窄幅原纸生产瓦楞纸板时，瓦楞辊中部必然磨损严重，要定期打磨瓦楞辊两端，使楞齿保持轴向平行。2、如果瓦楞原纸含水量失常时，无论含水量是过多还是过少，都会使楞峰因楞齿啮合过程产生的挤压与摩擦滑移而挤破或脆裂，这是需要调节楞纸的预加热或喷淋参数，进行相应的补救；瓦楞原纸在不运行中受到的张力过紧或过松，也会造成楞峰破碎，需要调整纸架上的楞纸的张紧度和托辊的紧度保持合理状态。随着各行业包装需求量的不断增加，瓦楞纸箱在体积及外观上也需要不断的改进。3、瓦楞辊啮合过紧时，会使楞峰破碎，应根据原纸的不同定量和厚薄进行相应的调整；不同的运行速度，应有不同的啮合压力，运行太快，容易啮碎楞峰。单面瓦楞顶部出现裂痕情况会影响强度等性能。产生的原因和相应的控制方法如下：1.瓦楞辊滚筒齿上存在凹凸不平时，要及时磨光；齿面上有焦化的坚硬附着物时，要随时铲掉。2.导爪出现缺陷时，应及时修理，损坏或变形时，需及时更换，始终保持导爪功能处于正常状态；如果上面有胶块等附着物时，要随时清理。)