原理：采用压缩空气从底部冲进罐体料层，利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，喷入的空气经由上方的空气过滤器排出，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹，即可实现全容积内物料的快速均匀混合。结构：主要是进料装置、脉冲仓顶除尘器装置、混合料仓、混合装置、出料装置等主要组成部件，出料方式为底部出料，进、出装置均为气动阀，带有回信器反馈产品特点：无死角混合、无损混合机、大容量混合机0.5-100m?、匀质机、气力式混合机、气流式混合机、无机械传动式混合免维护、混合机3-20分钟。适用行业：食品等颗粒无损混合、无死角混合;各种大容量高均匀要求的建材例如珠光云母、电子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密闭混合例如有特殊要求的气保钛粉混合;、节能、无尘环保混合;不适合机械传动式混合的其他混合领域。一、超微粉碎技术特点：速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。粉体气力输送设备产品简介正压密相输送设备是利用压缩空气（或氮气）来输送物料管道压力高于大气压力。粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。节省原料提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。)