喷涂生产线优势1.全自动化生产，整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产，有效节省大量人工成本。2.产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。3.喷涂大小控制灵活，可节省20%油漆量。4.自动喷涂设备生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3--5倍。8.产量高，完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面。运行效率比人工速度快五倍，运行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm，涂覆均匀，无气泡，无波浪，表面光滑。涂料流量可控制，节省材料浪费。喷涂生产线1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。4.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。5.提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期；一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60m*W27m=1627m?；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。常见喷漆室分类1)干式喷漆室：适用于小批量且较精密工件的喷漆；2)喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；3)水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；4)水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件且对精密程度要求不是太高的喷漆。喷漆室主要结构1)室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。2)漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。（湿室相对于干式来讲更加环保一点）3)供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。4)通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。5)照明装置：保证设备有良好的光照度。)