轻烧镁球系采用一级轻烧粉为原料，经严格特殊的粒度配比，加入多种添加物和复合结合剂制成。对炼钢的化渣和废钢比的提高有很大的好处。轻烧镁球是选用普通轻烧***，经混料后压球而制成。这种镁球常见于东北和沿海地区的钢企，因为东北有丰富的菱镁矿资源，沿海地区拥有丰富的水镁石等，尤其是在某些化工企业企业。轻烧镁球主要用于转炉炼钢，溅渣护炉，能提高转炉炉龄。轻烧镁球的制备是将80%轻烧***加入20%水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48小时阴干并形成强度后，以备销售。轻烧镁球是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料，广泛用于化工、造纸、造船等行业。轻烧镁球是选用普通轻烧***，经混料后压球而制成。轻烧镁球成品经过48小时阴干并形成强度后，以备销售。博航实业主营轻烧镁球、轻烧***、高钙石灰石、轻烧白云石、菱镁石粉、铁合金、硅合金、硅锰合金、硅炭合剂、喷吹煤炭、烧结煤炭等产品。比航实业轻烧镁球烧结降镁优势明显作为亚太地区高炉的主要炉料，烧结矿一般占高炉结构的60%以上。通常在烧结配料中添加白云石、蛇纹石等含镁熔剂来提高高炉渣中的MgO含量，以改善炉渣的流动性和脱硫能力，适应炉渣中的高Al2O3质量分数。近年来，大量国内轻烧镁球烧结研究者呼吁轻烧镁球烧结降镁，首钢京唐走在了实践的前列。一般轻烧镁球指氧化镁含量大于98%的产品，这样氧化镁在高温下具有很好的的耐碱性和电绝缘性，并且光透过性好，导热性高，热膨胀系数大。项目组围绕首钢京唐开展了烧结过程热平衡测算、烧结基础特性测试和高温共聚焦原位观察、矿相研究、烧结杯试验、综合炉料熔滴性能测试的一系列烧结降MgO实验室研究。生产轻烧镁球以氧化镁为主要原料，加水与粘结剂混合后，经高压制成球形。烧结作为贡献高炉渣MgO的主要来源，其MgO含量受高炉渣需求和高炉操作习惯所限。轻烧镁球主要用作保护转炉的复合改性剂。对于飞溅的转炉，炉渣应具有适当的粘度和耐火度，合适的炉渣成分是保护转炉的关键。普通炉渣不能直接溅出，需要添加一些氧化镁球进行调节，同时代替使用白云石，减少炉渣数量，增加炉渣中氧化镁含量。由于氧化镁在2800℃的较高温度下熔化，并增加了炉渣中氧化镁的含量，因此炉渣粘度得到提高，耐火性得到改善，因此炉渣易于与炉衬结合。)