阀门禁忌禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合***或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合***或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、***质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门中球阀应用***广，球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道经过其轴线。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》禁忌3：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏修理。措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。禁忌4：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。福建省海希阀门有限公司是***铜阀门制造企业。主要生产各种丝口、法兰铜阀门产品、铜管件、水表和水暖卫浴系类产品等。有需要咨询了解这方面的更多信息可拨打图片上的联系电话，欢迎大家来电咨询！阀门为何会填料函泄漏填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作过于用力。通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。阀门的主要参数按公称压力（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。（2）低压阀：指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。（3）中压阀：指公称压力PN为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。（4）高压阀：指公称压力PN为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。（5）超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。按工作温度（1）超低温阀：用于介质工作温度tlt;－101℃的阀门。（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃lt;tlt;120℃的阀门。（3）中温阀：用于介质工作温度120℃lt;tlt;425℃的阀门。（4）高温阀：用于介质工作温度tgt;425℃的阀门。按驱动方式按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。按公称通径（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。（3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门阀门脱脂处理方法一、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤、；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。二、装配要求：清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。三、其他要求：1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。2、气密试验必须是用纯净的氮气。3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有击融剂浸泡，擦拭干净。4、然后用真空袋进行密封。5、后装箱。6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。)