加工中心干完活以后应该怎么办：1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神，使用机床与环境保持清洁状态。2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。如何生产加工易变形零件：受力变形：此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行***。受热变形：工件质地轻薄，切削过程中由于径向力的作用，会引起工件的受热变形，从而使工件的尺寸不准确。加工中心半年***：1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。3、更换油压单元油，刀库减速机构油。加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。(1)程序传输错误：1、程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；2、现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；3、例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。加工中心操作要点：1、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。影响机床加工精度的因素：原理误差。机床加工的方式有很多，在加工的时候对于工件的形状形成原理不了解，或者是对工件的基本性质不是很清楚，那么就很容易产生原理误差，如，由于判断失误，选择的预加工的要求不符的刀具，或者采用的传动方式不正确等加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。(1)程序传输错误：1、程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；2、现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；3、例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。由于加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。加工中心机械手刀库：1.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。2.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等。3.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。备注；关机后再开机刀库不用“回零”即可***关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。)