注塑齿轮的建议技术参数在AGMA系统中，采用齿轮的基圆几何参数作为基本控制参数。间接的齿轮参数如径节和压力角等作为工作数据，在传统分析时作为参考基准。齿轮滚动检测可认为是在批量生产中确保注塑齿轮质量一致性的方法。尼龙(PA66和PA46等)具有良好的坚韧性和耐用度等优点，是另一种齿轮常用工程塑料。它不仅表述了齿轮的综合总误差（TCE）或一齿综合误差（TTE），同时还能确定被测齿轮与测量齿轮啮合的实际中心距是否位于的正负公差带内。这就提供了一种简便的方法来确保注塑齿轮日常生产的一致性。对于一批样本齿轮滚动检测结果的统计分析，可以确定齿轮的总体形状和尺寸是否处于公差带内。滚动检测对于注塑齿轮而言，更像是建立了一种滚动检测合格验证，并应确保每天生产的注塑齿轮都要符合这一验证。塑胶齿轮设计前注意要点1.齿轮材质(塑胶)的特性(POM\PA\)常用的是POM其次PA其缩水大众(16/1000到25/1000不等)孔的收缩率通常是25/1000大于其它部位的3/1000到5/10002.齿轮的精度常用有3.4.5三级，齿的等级是表示啮合的精度3.齿轮的外径和厚度(外径齿厚越大的其齿合精度越难达到)4.齿轮的常见结构(分为一层,二层,三层….和孔径的形状结构)成形齿尽可以在同一侧(公模侧)5.齿轮的进胶须完全平衡一般采用3点进胶并且不可靠齿形部位太近一般偏靠中心﹐3点进胶须看短射料头是否平衡﹐(会影响齿的啮合)6.齿轮模具的模仁必须标注几何公差精度在0.005~0.01(特别是同心度)7.齿轮的加强肋不可不平均分部且对正的方向统一齿根或齿顶,其肋位的肉厚不可超过平均肉厚的2/38.齿轮的精度越高开模的穴数不可太多通常3级和4级是2穴和4穴均可,5极可达到4~16穴,5级以上可以达到16穴以上齿轮模具的模仁通常采用的是圆形的，其***特别重要，必须采用防呆功能。根据所采用的基板材料和齿廓绘制方法的不同，有以下多种可供齿轮生产与检测选用的光学投影检测样板。①玻璃投影样板。传统的投影样板及其母板均采用厚度2-3mm的透明玻璃作基板，有关这类投影样板及其母板的制作工艺参见文献〔7〕。(3)螺旋齿轮传动除了沿齿轮方向有滑动速度外，沿其轮齿螺旋线的切线方向亦存在相对滑动速度。这种玻璃投影样板的精度较高，受温度的影响较小，在手表齿轮和精密零件生产中广泛使用。这种投影样板的制作工艺特别适合大批量生产和检测使用，因为一块母板可多块投影样板。②有机玻璃投影样板.在仪器仪表齿轮生产中，可采用有机玻璃作基板制作投影样板。可在基板上直接绘制齿廓，不需制作母板。但受环境温度的影响较大，要求在恒温条件下绘制和使用。)