当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，稳定土拌合站也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。稳定土拌合机采用***的变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验，机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。检查时可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。管路故障有：管路接头处泄漏，软管，冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水稳定土拌合站易结冰而堵塞气路。首先在水稳拌合站投入工作之前，要把配套设备准备好，比方装载机、上料机、输送机、水泥罐及运输车辆，当然还有重要的物料。开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有***发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。稳定土拌合站投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。稳定土拌合机对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。2、厂家在销售稳定土拌合站本着负责的原则，应该认真仔细向客户讲解除尘系统的优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型等。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，分为细、中、粗三类：细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。粗粒土：颗粒的大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。新型稳定土拌合机采用了***的工业电脑控制系统，实现了自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级公路及铁路必备的理想搅拌设备。首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理***项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。一条生产线至少配2个相适应的物料罐，轮流使用及时补充，满足拌合站生产的需要。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。然后是每周的维护***：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作；（注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。整个稳定土拌合机皮带输送机采用机罩密封，有效降低环境污染，并配有检修走道和安全扶手,方便日常的维护***等工作。检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。再者是定期检查***项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。此外，严厉制止不合格骨料，避免影响混合料质量，形成搅拌叶片损坏。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行***维修；搅拌站设备，半年应***一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。)