关于储罐的操作流程储罐的自增压操作规程1、手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。2、注意事项：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。(4)手动操作时，现场严禁离人。玻璃钢储罐的特性：1、隔热保温、抗冻性能：玻璃钢储罐可在-40℃—120℃的范围内长期使用，具有良好的韧性和极高的强度；2、使用寿命长、安全可靠：其设计使用寿命20；3、综合效益好：从建设***、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素考虑，玻璃钢罐的综合效益是可观的，相对于传统钢罐，每年油田金属储罐的检修过程中都有一部分储罐需要采用更换圈板，更换罐底的方法进行维修，而对于那些腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高，而且修复后使用时间比较短。采用玻璃钢储罐可以长期运行又无需年年检修，比传统钢质储罐综合效益提升20%以上。对于金属储罐采取的防腐措施目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；2、环氧树脂防腐涂料防腐；3、鳞片树脂涂料防腐。上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。)