氢对压力容器焊接质量的影响1、氢脆其伸长率和断面收缩率显著下降，而强度几乎子不受影响。2、白点如焊缝产生白点，则其塑性大大下降。3、形成气孔反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时，就在焊缝中形成气孔4、产生冷裂纹焊接完了的瞬间，焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向表面逸出氢之外，还向母材热影响区扩散。这种扩散是不均匀的，常在有塑性应变和微观缺陷的部位发生氢的聚集，使这个部位很快达到临界氢浓度，形成冷裂纹。（冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。个别情况下，冷裂纹也出现在焊缝金属上）氧对压力容器焊接质量的影响1、氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急刷下降，此外，它还引起热脆、冷脆和时效硬化。2、熔解在熔池中的氧与碳发生反应，生成不溶于金属的CO,在熔池凝固时CO气泡来不及逸出就会形成气孔。3、氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆Ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。奥氏体-铁素体双相钢容器强制性要求1.压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG21-2016p62.2.1.1]2.需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG21-2016p243.2.10.2.2.4(4)]3.受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T150.2-2011p484.2.6]4.高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T150.2-2011p616.2.2]5.用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T150.2-2011p616.2.3]6.S21953、S22253、S22053钢锻件使用温度下限为-20℃。[GB/T150.2-2011p616.2.4]7.各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合GB/T1220的规定。[GB/T150.2-2011p677.2.2]8.容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T150.4-2011p3297.3.4]9.焊接接头一般不进行焊后热处理。[GB/T150.4-2011p3328.2.5]10.奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm者，其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT)，C、D、E类焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T150.4-2011p33510.3.1p33610.4]11.钢材厚度＞20mm时，其对接和角接接头表面应进行磁粉或渗透检测。)