螺旋钢管由于以下原因它能广泛地应用于大口径螺旋钢管的生产中：1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种大口径钢管;2)因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制;3)焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上，所以大口径钢管的尺寸精度高，强度也较高;4)易于变更尺寸，适合于小批量、多品种大口径钢管的生产。大口径螺旋钢管应用：液体输送给水、排水、作气体输送用：煤气、蒸气、液化石i油气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。大口径螺旋管生产过程（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。?螺旋钢管喷标的规定和要求在相关规定中对螺旋钢管喷标有一系列的规定和要求。具体对标志的要求如下：1、螺旋钢管生产厂家标志应醒目、牢固、字迹清晰、规范、不容易褪色。2、标志应至少包括如下内容：螺旋钢管生产厂家的名称和商标、产品标准号、钢管的牌号、产品的规格及追i踪性识别号码或者电话号码。对精密的螺旋钢管，可增加主要性能指标和尺寸精密度级别等内容。3、标准科采用喷印、盖章、滚印、打印、粘贴印记或者挂上标签、吊牌等方法，供方可悬着一种或多种标志方法。4、外径不小于36MM的钢管应在距离螺旋钢管一端端头不小于200MM出开始，所述标志方法每根都要进行。5、对于低压流体用螺旋钢管和薄壁螺旋钢管、螺旋钢管等一般用途的螺旋钢管、异性断面螺旋钢管、复杂的断面螺旋钢管可以不每根标志。6、石油用、燃气、3PE防腐等用途的螺旋钢管的管子接头，应有螺旋钢管的牌号标志。7、容器包装、支架焊接包装或者薄壁螺旋钢管的套装的情况下。应在容器、支架、套装薄壁螺旋钢管外层的螺旋钢管上附上一个标签或者吊牌。)