自封袋生产中可采用两种方法合成聚硅氧烷一聚氨酯嵌段共聚物，其一是端轻基的聚硅氧烷与二异***酸酯、扩链剂反应，其二是端氨基的聚硅氧烷与二异***酸酚、扩链剂反应。研究显示，有机硅改性的单组分水性聚氨酯胶黏剂能代替双组分聚氨酯胶黏剂.减少交联剂的毒性，并增加了乳液的储存稳定性.还能提高水胜聚氨酯的湿态和干态粘接性能、粘接强度、耐水性、耐热性、胶膜的撕裂强度、耐久性及拉伸强度.并保留其伸长率性能。其中广州通泽机械有限公司后简称广州通泽公司是国内无溶剂复合设备领域内，至今为止产品系列化程度的单位，也是开发研究成果较多、产品应用面较广、***受用户欢迎的单位之一，这里以广州通泽公司的产品为例，对无溶剂复合设备进行一个简单的介绍。助剂改性，助剂是胶黏剂工业中不可或缺的重要原料.是胶黏剂的关键组分，不仅能显著提高产品本身的性能、工艺性能和使性能.并赋子特殊功能，而目还能扩大应用范圈，延长使用寿命，增加储存稳定性.节能降耗减少***。自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。自封袋生产中车间温度很难提高再加上有的车间空间大.温度更没法保证。在这种情况下水性胶如何使用.保证强度不会下降太多.成为很重要的问题。首先，水性胶应该储存于5到35摄氏度的环境中.冬季一定要防冻亦使用之前，将胶放置在有暖气的小房间里加热4到6小时，房间温度以15到35摄氏度比较适宜.这样保证胶水木身的温度不至于太低其次车问温度较低时，烘道温度适当提高2到5摄氏度。无溶剂复合过程中会偶尔出现油墨边缘变花或者油墨“溶解”现象，这主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较低与油墨分子比较接近，从而产生了互溶的现象。再次.提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度，机器开动时复合辊温度不低40摄氏度，***后将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。水性聚氨醋复膜胶的优势与不足。自封袋生产中然后制袋而成，是用于食品、***器具等包装的能经受高温蒸汽加热杀菌的复合膜袋也称可蒸煮的软包装或软罐头，利用耐高温蒸煮袋包装的食品，具有轻质、方便、保质期长、卫生性佳、易储存、易开袋等特点。蒸煮袋按灭菌等级的不同，分成不个档次。121摄氏度中温蒸煮袋.大部分食物需要121摄氏度,40分钟蒸煮，特殊食物如牛肉需要121摄氏度,60分钟杀菌处理.水产品、豆制品般121摄氏度,20分钟就足够了。135摄氏度，***长20分钟高温蒸煮就可以实现无菌包装。无溶剂复合的工艺要点，环境要求，由于无溶剂复合机机械加工精度很高生产速度高。145摄氏度超高温蒸煮.一般2到3分钟，***多3到5分钟，就足以把***耐热的******芽抱肉毒***杀灭干净。目前，国内外耐蒸煮复膜胶的应用仍然以溶剂型双组分聚氨酯胶为主。)