建筑陶粒这种材料之所以广泛应用在各种不同的领域当中，主要原因就是确实可以发挥出更好的功能性，能够展现出建筑陶粒的特点和优势，在各种不同行业当中的发展速度非常快，代表着这种材料确实具有其他材料不具备的优异性能，而且具有着其他材料根本没有办法达到的质量标准，所以才会成为无可替代的材料。焙烧准则对建筑陶粒功能的影响在一样的预热准则(360℃下预热30min)、不一样的焙烧温度和焙烧时刻进行陶粒的功能实验，建筑陶粒的堆积密度跟着焙烧温度和时刻的进步而相应降低，陶粒强度则随焙烧温度的降低和焙烧时刻的缩短而增加。建筑陶粒在进行应用的过程当中具有很好的抗震性能，在各种不同环境的应用都可以达到更好的质量标准建筑陶粒的出现已经是很久了，而现在它的应用也是非常的广泛，经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。以上就是关于建筑陶粒的性能受到哪些因素的影响内容了，只有你注意到了上述三点，才能帮助你对于建筑陶粒的运用有了更深刻的认识，才能刚好的用好建筑陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品(超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒)，也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。襄阳陶粒的种类较多，襄阳页岩陶粒,襄阳破碎建筑陶粒等因为制作材料的不同而得到不同的名字，建筑陶粒原材料易得程度、陶粒的应用领域等都是确定其市场价格的主要参考依据。)