概述蜗轮蜗杆的常见问题及如何应对1.常见的问题及其分析问题一：减速机发热或者出现漏油现象在蜗轮减速机中，蜗轮一般是采用有色金属，蜗杆一般是采用比较硬的钢材，这样可以提高工作效率。一旦出现这个现象，那么原因有四个，一是材质的搭配不合理，二是摩擦表面的质量太差，三是润滑油没有正确添加，四是装配时没有装配到位，或者使用环境太差。问题二：蜗轮磨损主要的原因有：是否正确进行选型，机器设备是否处于超负荷运行状态，还有材质、装配、使用环境条件等因素。问题三：传动小斜齿轮磨损它主要是由润滑油方面引起的，如润滑油的油量出现不足，或者没有润滑到位等。数控车床丝杆维修数控系统维修三步法(1)无电源电压或电源电压低。数控系统常采用±5V、±12V、±15V、±24V,少数采用3.3V。而电源电压的不正常,即会引起系统工作异常。(2)用电压表检测电源电压正常,但用示波器检测发现电压波形纹波大。通常是电源滤波电容开路，、整流二极管不良或虚焊造成的，有时是某元件击穿损坏造成电源负载过重。(3)系统刚开机时正常,工作一段时间后电源电压下降。这通常是稳压电路或大功率三极管不良。在温度升高后引起电源电压下降,也可能是某一元件虚焊，温度升高后出现接触不良。为什么要选择滚珠丝杆1---传动效率。滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。2---传动速度。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。3---使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。4---自锁性。自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。5---经济性。从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。)