反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。钢衬ETFE反应釜适用的范围:防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。用于加速管道混合的反应罐包括反应炉，过滤炉和冷却罐。反应炉和过滤炉一体形成，并由隔板隔开。反应炉具有显示屏和温度。传感器，电动机，旋转轴，搅拌棒，槽，加热金属棒和PLC，其中过滤炉设有插板，手柄和排水管，反应炉和过滤炉设有连接两个腔室的腔。一个双向垂直设置的伸缩杆焊接在反应炉的一侧远离冷却槽，两组伸缩杆的另一端焊接在支撑杆的顶壁上，两端支撑杆分别是冷却槽两侧的边框焊接在一起。管道加速混合反应器，并设置伸缩杆和支撑杆。当需要冷却过滤炉的反应时，伸缩杆被驱动缩短，使得过滤炉可以进入冷却罐冷却。1.静压试验合格后，建议进行2~3小时的减压操作。零件正常后，转入运行试验。2.必须在静压试验结束后进行操作试验。3.试验期间，如果发现异常噪音，压力下降或加压装置故障，立即停止试验并找出原因。3，单端机械密封调试试验（不包括全贴合型2001,2002型）（1）将安装好的机械密封圈放在润滑箱内，按表5的要求加入隔离液，液面应比密封端面高30mm。（2）静压调试：1）首先将水壶内的压力增加到0.1~0.2MPa，并用肉眼观察润滑箱内泄漏气泡的方向;2）气泡的方向可以通过静环帽螺丝拧紧并松动，以调节静环和活动环的紧密度;3）一般采用相反方向拧紧气泡的方法，或松头螺钉，注意这种调试工作一定要小心耐心，只需少量慢慢调整即可逐步减少气泡，以满足要求;4）如果仍不满足要求，应解除水壶内的压力，清理润滑箱内的密封液，并启动驱动系统使密封面干燥2~3小时。消除密封端面和轴线不垂直于安装的轻微错误。注意操作人员不应在跑步过程中离开，以防止及时处理异常情况;5）运行后，应清洁润滑盒，然后清洁。密封液。)