遇到顽石矿，该怎么除铁呢？目前国内外许多选厂顽石破碎应用效果不佳，其中的原因是顽石中混入了大量除铁器难以除去的高锰钢等金属以及皮带机下部大直径钢球，导致破碎机频繁过铁，发生故障，影响现场生产。今天起劲磁塑向大家介绍一下目前国内外顽石破除铁的主要方式：（1）非磁性矿中一般在自磨/半自磨机排料端加装磁力弧，在时间将磨机排料中的碎钢球等金属物除去，并且在给入顽石破碎机的自磨/半自磨机筛上排料皮带中设置悬挂除铁器，将铁磁性金属除去。（2）磁性矿中使用半自磨工艺时，由于顽石也同样具有磁性，无法使用磁力弧与悬挂除铁器，所以磁性矿使用半自磨时，一般不适用顽石破碎，顽石直接返回半自磨机。磁性矿使用自磨工艺时，因为不需要加入钢球，除铁相对容易，其除铁原理与磁性矿除铁原理相同，需要***与除铁器联合使用。尽管非磁性矿和磁性矿中使用自磨工艺时可以使用传统除铁器将铁磁性金属除去，但是由于其中经常混入高锰钢、不锈钢、铝合金等非磁性或弱磁性金属，导致实际应用时，还是会有残留。所以各位在选择除铁器时需要根据作业的场景，进行挑选，避免造成作业苦难，影响完工时间。除铁器在陶瓷行业的运作过程现在城市规划将建筑卫生这一块看的越来越重，陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都选择在生产车间使用除铁器。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装3～4个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，***越来越大。由于近年来矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。原先陶瓷厂的除铁清洗方式全是靠人工操作。通常一组磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约1～2h洗一遍，效率较低。而近年来的干粉除铁多采用抽斗振动柜(框)式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。以及有口皆碑的电磁除铁器，因效果好，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行业进行大量的应用。电磁除铁器的优点有哪些？今天马鞍山起劲磁塑就为大家介绍一下，电磁除铁器有哪些优点？电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。电磁除铁器的优点有哪些？1、电磁除铁器采用全密封自然冷却结构，能有效防止潮气、粉尘和***气体对除铁器线圈的浸浊。对气候及环境的适应性强，且结构合理，运行维护方便、使用安全可靠。2、电磁除铁器采用磁路设计，透磁深度大，并且磁场的几何形状为近似矩形的半球状，因此较其它同类产品具有更强的除铁能力。3、电磁除铁器线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，线圈整体性好、散热快、温升低、使用寿命长。4、电磁除铁器配套性能好，各种整流设备功能齐备，能适应各种场合的使用要求。除铁器在未来的发展方向会是什么？现在随着科技的发展，除铁器的应用越来越广泛，相应的我们对除铁器的要求也会提升，那么除铁器在未来的发展方向会是什么呢？马鞍山起劲磁塑就来和大家一起讨论一下这个话题。目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽(已达2400mm)、带速也越来越高(已达5．7m／s)、料层也越来越厚(已达500mm)、处理量也越来越大(已达7200t／h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98％以上)，因而对除铁器提出了更高的要求。因此，未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面。(1)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混人一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。(2)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150mT，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。出现了磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。(3)节能方面。电磁除铁器是靠电生磁场，在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。)