金属蚀刻工艺流程1、金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，但大致的工序如下：焊边：需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体标牌需要剪板、折边、焊边，尤其表面弧形的标牌。本项目单片的标牌不需要折边、焊边。2、剥皮：剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜。3、图文设计：需要电脑和相应的设计程序。4、图文输出：需要刻字机，把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。5、贴字：把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上。6、剔字：把需要蚀刻处不干胶纸剔除。7、压实：把字的边缘处压紧压实，防止渗水。8、蚀刻：①电蚀刻：可用标牌蚀刻机填漆机，速度快；②化学蚀刻。9、水洗：蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净。10、晾干：自然晾干或烤干。11、填漆：金属蚀刻标牌的填漆有好几种，对于此类标牌推荐一下两种：①喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体较大的标牌。②电泳填漆：即用本公司的标牌蚀刻填漆机进行填漆——适用于标牌尺寸不大的标牌。12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。13、剥皮：剥掉图文以外起保护作用的不干胶。14、检查、修整、清洁——成品。蚀刻过程中应注意的问题1.减少侧蚀和突沿﹐提高蚀刻系数侧蚀会产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,侧蚀的情况越严重。侧蚀将严重影响印制导线的精度﹐严重的侧蚀将不可能制作精细导线。当侧蚀和突沿降低时﹐蚀刻系数就会升高﹐高蚀刻系数表示有保持细导线的能力﹐使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。无论是锡-铅合金﹐锡﹐锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂,突沿过度时都会造成导线短路。4、正式蚀刻把坚好膜并在不和贴上了防腐保护膜的那两块不锈钢板放在入料口的适宜方位，按下蚀刻开关，蚀刻机就开端对不锈钢板进行蚀刻，3分钟后，咱们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，细心检查一下，像这样就达到了咱们恳求的蚀刻作用。4.提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻薄层板时(如:多层板的内层板),基板容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品,所以蚀刻内层板的设备必须要保证能平稳地及可靠地处理薄的层压板。现时,许多设备制造商在蚀刻机内附加齿轮或滚轮来防止卷绕的情况,但更好的方法却是附加左右摇摆的四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送时的支撑物。对于薄铜箔（例如1/2或1/4盎司）的蚀刻,必须保证铜面不被擦伤或划伤。④用喷淋式蚀刻机蚀刻用数个喷水头从上向下喷淋蚀刻液，金属板放在下边的传送带上向前走，控制好速度，走出后即蚀刻完毕。)