电缆接头安装国内施工单位电缆接头安装国内施工单位一般不太注意接头地点环境湿度及粉尘情况。这样的设计能够让变频电缆具有较好的抗电磁感应，也能够抵抗电源传导信号的干扰，能够在一定程度上减少电感，这样就能够防止感应电动势过大。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常***的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢***作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。预制式电缆接头技术***相比较而言预制式电缆接头技术比较***，对绝缘外径（EPDM型应力锥外径允许变化范围在4.5毫米以内，硅橡胶型应力锥外径允许变化范围在8-16毫米以内）、绝缘表面平整度要求不高（所用砂纸要求一般400#）、对尺寸要求也比较松（尺寸要求误差在15毫米以内）。所以加强电缆线路的维扩和管理，经常进行线路巡视和预防测试，采取各种有效的防护措施，建立必要的自动报警系统．以及在万一发生事故的情况下，及时有效地测定故障部位、便于快速检修等等，这些都是保证电缆线路可靠运行的重要条件。打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗，并用电吹风进行风干，也有一些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。安装应力锥前用电吹风对应力锥和电缆绝缘表面进行去潮处理。接头密封考虑到塑料产品无法长期保证接头密封考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入，地区电缆隧道内雨季经常有积水，所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳，铜壳与电缆金属护套间采用搪铅，铜壳外采用热缩管，这样一种双层密封的结构。冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和的R角度来解决的。终端头下部一般也采用搪铅再加热缩管的方法，有些厂家的终端头也采用玻璃纤维带加环氧密封胶或两种胶混合的方法（如日本厂家、长沙电缆附件厂）。因为交联电缆不能象充油电缆那样根据是否漏油来考察铅封的质量，所以要保证铅封质量，铅封应分两次进行，次封堵，第二次成形和加强，铅封必须密实无气孔。低烟无卤阻燃电线电缆具有优异的阻燃功能，燃烧时烟雾少，不会发生腐蚀性气体逸出。然后再按厂家工艺要求包缠防水层、制作防腐、绝缘层，***电缆外护套。也有一些厂家工艺要求添加绝缘剂或填加散热剂（如日本住友公司）。)