注塑机的拉杆容易断裂的原因分析及解决办法：一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。注塑机拉杆断裂的原因——疲劳***注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳***。如：1）轴径变化较大的台阶处。2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。3）表面伤痕或者加工螺纹不小心***光轴表面。4）螺纹表面粗糙度太大。5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。7）材料缺陷。橡胶***机的故障问题分析与解决方法：橡胶***机故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。橡胶***机锁模力及低压保护之调整步骤：1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升蕞大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。3.开模后将低压位置设定为零。4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X1〞mm。5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。6.设定低压保护时间通常为1.2秒。目前立式注塑机薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工经历中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂跟成膜原料相容性欠佳。减少或消除晶点的方法了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;3、抗样剂等适量添加;4、在生产经历中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面;)