自动化系统分类自动化装置又称自动化系统。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、和科学技术现代化的重要条件和显著标志。自动化系统分类如下：1、矿井千兆光纤以太网环网系统：矿井各自动化系统数据传输的主干道，方便各系统间的数据交换，高速、、稳定。2、地面生产自动化系统（选煤、筛分等）：地面重介选煤、筛分等生产工艺的自动化控制系统，系统成熟，能有效的提高生产效率及生产安全3、矿井安全监测监控系统：通过检测煤矿一系列环境参数、生产参数、电量参数等信息，实现必要的报警及控制，为安全生产决策提供技术保障。4、矿井人员系统：实时了解井下人员数量、活动踪迹，统计下井人员的出勤情况，当事故发生时，救援人员可通过该系统迅速了解有关人员的位置情况采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。5、数字视频监控系统：通过高清数字摄像仪将井下重要生产区域的图像传输到地面监控中心，使生产调度人员能实时准确的了解井下生产情况。机器人生产线在汽车行业的应用优势汽车作为大宗消费产品，单一车型开发后产销量少则数万，多则上百万，而快速批量化生产是降低生产成本，提升市场竞争力的必由之路。传统冲压自动生产线可以区分为机器人线（断续线）、同步线两大类，同步线较机器人线出50%～80%，但整线成本高出2～3倍，导入何种生产线能实现成本、收益平衡点是冲压设备规划的难点。机器人生产线是一种集成传统机器人生产线硬件与同步线同步控制技术，实现机器人上下料过程，压力机不停上死点的一种冲压生产模式。机器人连续生产线具有效率更高，较传统机器人生产线提速约10%；更加节能，较传统机器人生产节能约5%；工作噪声更低，可维持在75～85dB之间；设备模具所受冲击更低，延长了设备、模具使用寿命。机器人生产线模式是近几年新兴的冲压生产模式，整线成本与传统机器人断续生产线基本持平，生产节拍提升10%，整体经济性更优。连续生产模式中，压力机冲压速度大幅降低，极大降低了设备、模具所受的冲击力，延长了其使用寿命，降低了生产噪声；压力机无需停上死点，加减速频次、制动损耗有效降低，节能效果显著。非标自动化近年来的发展趋势关于非标自动化的未来发展趋势，小编主要从企业和技术2个方面进行剖析。首先，从企业的角度，正因为非标自动化客户的需求是千变万化的，绝大部分的项目无法复刻，这就决定了非标自动化的企业规模是无法做到类似于福耀玻璃这样的行业巨无霸企业。由于处于中型规模的企业面临比较大的挑战，不仅面对着人员等各种变动的挑战，同时也缺乏了足够的灵活性，因此大部分中型规模的企业可能会企业会发生两级分化。一部分企业趋向于“小型化”，即几十个人的小公司锁定某些固定客户，每年有固定的订单即可生存；另一部分企业趋向于“大型化”，此时这一类企业必须制定切实可行的各类企业运营标准和技术标准，尽量减少对技术人员的个人依赖，通过规模化和标准化的运作，企业能够在几个主流的自动化领域很好地生存。第二，从技术层面而言，目前国内的绝大部分非标自动化公司都属于“野路子”公司，许多公司没有合适的技术规范或者技术标准，对客户的需求并没有充分了解。许多非标自动化公司的技术人员，并没有做过一些行业顶級客户的项目（比如博世、DENSO等），也没有真正了解过这些客户现有项目的技术难度及实现方式。对项目的风险并没有非常彻底而荃面的认知，此时，在面对一个大项目时，常常高估自己而低估了项目的风险。举例说明：A看过蕞好的车就是桑塔纳，但是从来没有看过豪华轿车，客户要求A设计一辆豪华轿车，那么A认为的豪华轿车可能只是桑塔纳的升级版；B看过许多类似于宾利、劳斯莱斯、奔驰这样的豪华轿车，那么B设计出来的豪华轿车更有可能是客户要求的。因此，在技术层面，我认为国内的非标自动化企业将会掀起一波真正学习行业高段企业的浪潮，将他们掌握的技能逐步消化领会，做到既要“低头做事”也要“抬头看天”。同时，由于目前企业信息化、数字化的要求逐步成为标配需求，许多自动化设备公司都会与一些制造信息化公司合作或者自行开发相关的MES系统等企业数字化平台。)