由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。涂料和固化剂共同产生颗粒，喷枪太小，压力太大，以致油漆太差或喷枪太靠近表面。喷漆涂装金属腐蚀机理一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。在室内适用的磁性涂料中，漆膜优于油漆，坚硬、光亮、光滑，但耐油性油漆较差。喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷遍要近些，以后每遍略远些。气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷遍后逐渐减小。底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100%加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。喷遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。金属喷漆需要注意什么1、旧油漆要打磨掉，打掉后，清掉金属灰尘。2、新油漆一般要喷5层左右的，每层的间隔时间要根据上一层漆面的干燥情况来决定。3、每层干燥后用水砂纸进行打磨平整。4、后的亮油用距离远一些轻轻罩入，以免造成漆面不均匀的现象。以上就是金属喷油漆的步骤注意：喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水喷枪是喷涂过程中不可缺少的设备之一。它在许多工业方面都有应用。喷雾加工的效果与喷枪的合理控制密切相关。因此，必须掌握喷枪控制方式的数量，保证喷雾加工质量的稳定性。一般来说，喷枪是由控制的。触发器越深，液体速度越大。在喷涂和加工设备的过程中，总是扣扣而不是半扣。为了避免每次喷涂过程中喷漆的积累，有经验的油漆短工应该稍微放松一点以减少所提供的油漆量。在实际喷涂过程中，喷枪应保持垂直于基板表面，或尽量保持垂直。如果喷枪有一点歪斜，结果必然会导致射流偏流，而另一面则显得薄而漆，很可能会导致条纹涂层。对于虹吸喷枪，理想的工作间隔应为15-20cm。一旦距离太近，即使喷涂金属喷漆或珠光漆，它也可能流动。然而，如果距离太远，则会导致干喷和过度喷涂，导致涂层的平整度差。如果喷涂处理设备对应于金属闪光漆，则有可能发生颜色变化。更换压力喷枪后，可以远离基材，间隔控制在20～30cm。这些是喷涂过程中必须遵循的原则，也是获得高质量喷涂质量的基本条件。)