铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、能耗、工耗，并且改变产品的内外质量，争取市场。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素（如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等）的影响和制约，控制难度比较大。铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被***而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类：1、冷隔的微观形态；2、皮下存在微气孔；3、局部表面致密性不良。铸铝件的抗磨性或是稳定性等对于机床的使用寿命有很大的关系，每当生产铸铝件的时候，厂家都会说要保障铸铝件的质量。铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。在生产铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。)