本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验，在单要素实验的基础上，选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径３要素进行二次回归正交旋转组合试验，选用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ软件对实验数据进行分析和处理，确定醉佳工艺参数为：干燥温度８５℃、气流速度１９ｍ／ｓ、枸杞烘干机分级器内孔直径１３６ｍｍ。需求对烘干室内部结构进行一些合理的简化，将进气系统表明为进口(inlet)、排气系统表明为出口(枸杞烘干机传动部件和翻转叶片设备对气流的阻碍作用暂时不考虑，但是需求表明出链板式传送带和菌草厚度等关键结构。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比，误差仅为０．０１％／ｍｉｎ。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题，为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段，有待进行大规模生产。枸杞烘干机选用阶段式烘干工艺，将烘干进程分为多个阶段，每个阶段由若干个“升温保温”进程组成。如果存在毛病，则启动自我诊断功能，判别毛病类型，保存当前运转状况，输出报警信号，排除障碍后，进行复位***运转。这种工艺实用性强，运用广泛。初期阶段，即低温慢速干燥，通过低温加热，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期阶段，即中温等速干燥，通过中温加热，是紫菜外形色彩到达预期要求；晚期阶段，即高温快速干燥，通过高温加热，使紫菜完全烘干。温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统，当丈量温度大于设定温度时即关闭加热，打开排风机进行散热，当丈量温度小于设定温度时即启动加热。枸杞烘干机是一种选用穿流烘干工艺的通用烘干设备，其外形尺寸(长、宽、高)分别是:5300mm,1500mm,2400mm，以智能热风炉加热后的干燥空气作为烘干介质来对菌草进行烘干，锅炉可控温度为200-5000C。一起，主风机将加热的热空气送入烘干箱内，而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用，节能环保提搞效率。枸杞烘干机采用了自循环网带式烘干机布点实验两处：一处是新疆吉木萨尔县，一处是新疆塔城，分别对葫芦籽进行干燥实验，从实验中得出很多的数据，给广大的籽用葫芦栽培户提供了十分有价值的烘干技术和资料，帮助他们进步应用技术，能够、低耗地去烘干葫芦籽，为广大栽培户排忧解难。对于鲜枣的干制实验结果显示，干燥时刻为18h，传统天然干燥时刻为15d，遇上阴雨气候还要延长。枸杞烘干机选型挑选的两个区域栽培及管理模式都是一家一户栽培，每户栽培面积至少6.67hm2，大点的栽培户还有的栽培20hm2。枸杞烘干机圆筒内循环式谷物干燥技能，这种技能将干燥机设计为表里圆筒型，热空气分布均匀，种子受热共同，干燥与缓苏同时进行，干燥段较短，谷物高速循环活动，干燥均匀，水分蒸发快，成本低。平均产量150kg/667m2左右（干后）的农副产品，收成方式为机械收成，每台联合取籽机1d收成3.33hm2左右。曩昔采纳暴晒的干燥方式，根据种植户的需求，收成季节必须在30d内收完烘干，机型大小以满意2～3家栽培户共用一台烘干机为宜。枸杞烘干机本着出资少、利用率高、成本低的准则选型，2～3家轮流烘干醉为合理。通过测产计算，选用DYW-5-5型自循环网带式烘干机，5个单元一个组合比较合理。枸杞烘干机自循环系统是烘干段与冷却段相配套作业的工艺过程，当烘干机网带以醉低线速度走完全部行程，物料水分还高于设定指标时，自循环系统将自动启动，进入自循环烘干工艺流程。枸杞烘干机方形批循环式谷物干燥技能，该技能采用大风量薄层干燥、间歇式加热、干燥加缓苏，并且缓苏的时间较长，减少了稻谷在干燥过程中的爆腰现象。这种技能已发展到远红外与热风组合干燥，横置多槽式干燥的水平。这两种技能首要运用于国外发达***，技能水平高，可以大批量作业，成本低，。试制的太阳能烘干房到达了预期的意图，能够满足无核小枣干燥加工要求。国内外现阶段首要运用这六种干燥技能对玉米进行烘干，依据实际不同的情况和环境选用一种或许组合多种干燥技能。在我国，横流式、顺流式、逆流式和混流式干燥技能使用较广泛，而枸杞烘干机圆筒内循环和方形批循环在国外使用较多，首要原因是我国烘干设计较小，玉米收成难以形成设计，烘干优势得不到体现，玉米烘干普及程度很低。相较而言，圆筒内循环和方形批循环成本低，烘干，枸杞烘干机并在国外组合远红外干燥技能。近年来，跟着软件的不断开发，这些干燥技能逐渐向电脑操控方向发展，尤其是计算机的模仿，对干燥技能的发展和优化也起着重要的作用。为合适我国玉米大国国情的需要，推广这两种技术实在必要。)