我国自主设计建设的京唐公司300吨转炉采用了国际上很***的脱磷炉与脱碳炉分工、联合生产的工艺，京唐公司是国际上很早采用这一***工艺的300吨转炉大型炼钢厂。经过近两年的技术攻关，脱磷炉生产周期28min，脱碳炉32min；单炉班产炉数从7-8炉次提高至16炉次，转炉生产效率提高1倍，出钢温度平均降低20℃。铁水“三脱”预处理比例达到90%；月平均转炉终点[P]为0.006%，PS]为150×10-6；和炉外精炼相匹配可稳定生产[PS50×10-6的高洁净钢。石灰总消耗量从传统流程的50kg/t，下降到24.3kg/t，炼钢总渣量由110kg/t下降到的47kg/t，钢铁料消耗降低9.lkg/t，比传统转炉炼钢成本降低37.39元／t钢，转炉，标志着我国大型转炉炼钢技术已接近国际先水平。华冶科发经过多年的研究和实践，开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准，同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑，摆脱了传统经验思维，对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、山西介休钢铁有限公司等多家钢铁企业，运行效果良好，吨钢综合成本下降10~20元左右，转炉终点碳氧双命中率达到了85%以上。该模型的成功开发与应用得到了钢铁企业的一致认可和好评，为钢铁企业降本增效提供了有力支持。1、顶吹转炉吹炼低碳钢种，可以直接一次拉碳，降低转炉综合成本，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。2、初次拉碳时，钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。3、首初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。4、注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位促进化渣。5、初次倒炉时要尽量多倒渣，内热式回转炉，可以加入石灰和白云石调温，如果加入调温剂的数量较多，可以在开始氧化时分批加入。华东冶金(图)|降低转炉综合成本|转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）是一家***从事“钢铁建材”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华东冶金”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华东冶金在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)