转炉煤气净化回收主要代表流程中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，简称OG法，主要采用两级文丘里型煤气除尘器，冶金转炉，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程(图4)。此流程基建技资较低，操作运行简单、安全，但运行费用相对较高，要附设除尘污水处理设施。另一种干法流程，简称LT法(图5)，为宝钢三期250t转炉引进奥钢联技术建设的煤气回收装置。转炉煤气净化采用干式静电除尘器，贮气为干式煤气柜。此流程基本建设***较高，运行费用较低，冶炼转炉，操作较为复杂，没有污水处理设施，将与宝钢250t转炉同时投产。转炉全自动吹炼技术迅速发展随着转炉大型化全自动吹炼技术在国内迅速推广，大于100吨转炉采用以副枪为基础的动态控制技术，小于100吨转炉则采用投掷式测头与烟气分析（或两者相结合）的方式，进行冶炼终点的动态控制，有的已实现“一键式”控制不倒炉出钢的自动炼钢。随着国内转炉全自动吹炼技术的推广与完善，不倒炉出钢比例和自动化炼钢水平有了大幅度提高，一批***转炉终点控制精度（[C]为±0.02%，转炉，温度为±12℃）的双命中率可达80%-93%，转炉生产率大大提高，消耗降低的效果十分明显。日本所有转炉钢厂，美国、西欧各国的几十家钢厂以及其它***的所有新建钢厂，在转炉上都装有检测用的副枪，在预定的吹炼时间结束前的几分钟内正确使用此枪可保证极高的含碳量及钢水温度命中率，使90%-95%的炉次都能在停吹后立即出钢，即无需再检验化学成分，当然也就无需补吹。此外，这也使产量提高，使补衬磨损大大减少。华东冶金|转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。华东冶金|转炉是马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：范恒。)