企业视频展播，请点击播放视频作者：天津佰亿铝业有限公司工业铝型材设计时必须考虑的重要因素硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。丝状腐蚀早在航空器的图层下发现，今年在欧洲陆续报道在建筑工业铝型材喷涂膜下也发生。纯铝强度，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。耐蚀性：工业铝型材耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。装饰性能：工业铝型材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面***，这时其装饰性应该***考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。工业铝型材的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性：1、可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。2、可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，是非常环保的材料。3、其他特性：铝***，不燃烧。2、可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，是非常环保的材料。工业铝型材这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢?1、首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。2、铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。原材料铝棒3、型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。4、人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。5、表面处理：?阳极氧化——***溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。角槽连接件跟外置的角件类似，只不过这个是嵌入铝型材凹槽里面的。一般用于两根铝型材的直角连接，组装框架时将两端分别插入两根型材的凹槽内，用紧盯螺栓固定。不同工业型材的槽宽不同，也要选用不同型号的角槽连接件。哨子连接件连接需要在工业铝型材上面打工艺安装孔，然后将配件嵌入，然后将弹性螺母嵌入另一支铝型材的凹槽内，再拧紧螺栓，就组装好啦。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤。哨子连接件也适用于直角连接和十字链接。哨子连接件组装起来比前面两种要麻烦一些，但是它的牢固程度是优于前面两种的。)