选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓，每根螺栓的抗拉力为110吨，预紧力取抗拉力一半计算，预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断，现在准备改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解决不了。螺栓断裂，人们容易得出的结论是强度不够，因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力，其摩擦力也得到了增加，当然防松效果也可以得到改善，但这种办法其实是一种非***的办法，它的投入太大，收益太小。双头螺栓解答螺栓疲劳断裂特点螺栓疲劳断裂其原因主要在于：1、各扣螺纹的受力不均匀;2、拉伸应力集中;3、弯曲应力集中;4、表面粗糙。以上除第二项外，其余均为通常缺口将所不具有，而是螺栓连接体所特有的力学因素。螺栓的螺纹实际上就是一个个的尖锐缺口，在外载作用下该处形成的应力集中将导致螺栓的疲劳强度显著降低。除螺纹外，影响螺栓疲劳性能的另外薄弱部位是螺纹与杆部的过渡处及螺栓头部和杆部的过渡圆角处。由于截面的突然变化，在这些部位也存在较高的应力集中。通常情况下，如杆部没有严重缺陷，螺栓的疲劳断裂都集中在应力集中的螺纹底部，或螺栓头部与杆部的过渡圆角处。双头螺栓是一种两头都有螺纹，中间是螺杆，两头的螺纹等长或者不等长，中间螺杆与两头等直径或者不等直径，这样双头螺栓可以分为丝扣等长或不等长螺栓，以及A型双头或者B型双头。机械加工螺栓的疲劳断裂多发生在螺纹底部;对于滚牙和搓牙制螺栓，螺纹底部和螺栓头部与杆部过渡圆角处的开裂机会相当;当螺栓由于试验机对中不良、夹具或装夹不当以及螺栓本身形状不规则而受到偏心载荷作用时，其疲劳断裂多发生在头部与杆部过渡圆角处。双头螺柱联结的简述双头螺柱联结，即是将双头螺柱一头拧入被联结件之一的螺孔，另一头穿过另一被联结件通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母。双头螺柱联结这种方法通常用在联结件之一太厚或不便装拆场合。拆卸时，通常只卸下螺母而不卸螺柱，以防多次装拆而损伤被联结件螺孔。双头螺栓谈谈螺栓检测方法螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。双头螺栓或者是地脚螺栓在长时间机械摩擦力的作用下会出现问题，在出现问题的时候都要将发动机油底壳拆卸下来，认真检查发动机轴瓦的使用情况，检查轴瓦之间的间隙是否过大，如果间隙过大就要及时更换。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹，夹渣，混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。双头螺栓表面的防腐措施1.如果想要采用完整性的抗腐蚀合金进行制作螺丝的时候，除非是有特别的要求，否则就会在经济上是不实际的。2.或者可以采用螺丝的外表和产生腐蚀环境的截止直接进行隔离，也可以采用改变金属机构设计在某种情况下进行改善特殊情况影响，但是多种螺丝再说设计上是无法进行充分修正的，并且维护作用业不见的久，因此是不能基本上处理问题。3.常见的一种方法，就是可以个螺丝添加上一层保护层，可以将金属和腐蚀的环境进行阻隔，减少腐蚀性介质与金属表面触摸，从而可以达到防治或减轻腐蚀的意图。产生这种反应是因为没有进行酸性清洗机清洗，并对漂洗槽检查不够彻底。这样还可以满足耐腐耐磨和高硬度。构筑成非常完好的紧固件。而对于保护层是也飞卫金属涂层和非金属涂层这两类。在使用的时候要注意应该选择符合应用场景的。这样才能越好的进行使用，也避免了金属因接触到腐蚀性的介质。)