企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州市鑫源机械制造有限公司传统雷蒙磨粉机与新型雷蒙磨粉机之比较传统雷蒙磨粉机出现的问题：1.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大2.产品细度低,这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。新型雷蒙磨粉机的优点：1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子***自成一个生产体系；2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；4、重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。雷蒙磨的维护***1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备***安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。R型雷蒙磨粉机如果能够正确维护***将提高磨粉机使用寿命和提高工作效率，维护***详见说明书。雷蒙磨的调试知识雷蒙磨安装完成后并不能马上使用，而是要经过调试之后，雷蒙磨及其周边设备运转完全正常之后才能投入生产，那么雷蒙磨调试的方面都有哪些？怎么进行雷蒙磨高度？雷蒙磨调试雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2-4h的空载试车和5-6h的负载试车。1.空载试车空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；（3）飞轮转动平稳；（4）轴承温升不超过30℃。（5）轴承润滑正常，无漏油现象。2.负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。)