企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司采用高温环境空气燃烧信息技术高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，大型燃气熔铝炉***，换向装置，控制系统和管道系统。当炉气温度为1000～1200℃时，山西大型燃气熔铝炉，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。因此，大型燃气熔铝炉定制，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。熔钼炉减少铝炉渣的措施：(1)合理的炉子几何尺寸及加料顺序；(2)严格控制熔炼温度，防止过热，火烙喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；(3)合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不***熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；(4)对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；(5)扒渣前对渣处理：燃气不换向熔铝炉的优势：降低机器设备项目***。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目***25%~30%，针对应用热发生炉煤气的熔铝炉，这些方面的优势更加突显；不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况，可节省燃料、减少熔融時间；管路系统软件简单化，大型燃气熔铝炉供应商，面积小，更适合旧炉更新改造；燃气无需换向，机械故障少，应用可以信赖。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷：当烧嘴数量年少，火苗不可以填满炉内，温度控制匀称性越差；同换向烧嘴对比火苗刚度差；当燃料与气体混和不太好时，会导致有机化学乙醇燃烧；当U形火苗短路故障时，离炉溫度过高；这种都将会会减少燃料使用率，危害环保节能实际效果。大型燃气熔铝炉定制-南阳大型燃气熔铝炉-隆达工业炉(查看)由新泰市隆达工业炉有限公司提供。新泰市隆达工业炉有限公司（）在工业锅炉及配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，隆达工业炉一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王磊。)