如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终s极手段.”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的s有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的s大锻压补缩力,能等于压铸机的s大锁模力.要注意的是,这种压铸模锻机s重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。建立月度供应商评分制度建立月度供应商评分制度(从质量、价格、服务三方面入手)，实行供应商配额制度，会收到你意想不到的效果。建立采购人员的月度绩效评估制度不但可以激励采购人员的工作积极性，同时也是防止采购员收好处的一个有效手段。有效的控制采购库存避免停转产的风险及积压物资的风险，无形中控制自已企业的采购费用。精密铸造中蜡模制造中有关问题各行各业对精密铸件有着不同的要求,为满足需要,精密铸造技术展示出它广泛的适应性,例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精s确性、均一性、稳定性及表面精度等方面,在这些特性里,今天都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量40g,外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm的精密铸件,对它的要求是:①铸态直接使用,全免机加工;②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(JIS)的规定;③轴孔周围的4个孔与另一部件配合,其相关尺寸除满足JIS的规定外,并要求铸件不能挠曲变形;④铸件的s小尺寸公差为±012mm⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm,要求线条清晰;⑥平面间的s小尺寸公差为011mm⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指s定的,均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子,从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道,要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此,如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话,要达到上述目的是很困难的。硅溶胶精密铸造工艺的过程硅溶胶精密铸造工艺是一种非常精密型的铸造工艺，那么一般都是怎么操作的呢。压蜡成型机(压蜡机)蜡料在压蜡机中被压成蜡模,也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约,这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说,在进行压蜡操作以前,必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数,其中包括,手动式、自动式;蜡桶温度调节、注蜡口温度调节;合型力调节、合型行程调节;压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节;回程速度调节等。例如有的铸件,其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱,所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹,后来通过调节射出速度和保持时间,这种缺陷就消除了。选择适合自己公司发展的供应商中国有句古话“男怕入错行，女怕嫁错郎”开发供应商亦如此，一个好的供应商能跟随着你共同发展，为你的发展出谋划策，节约成本，管理起供应商很省心。由此可知,压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm×400mm,用来放置蜡棒,经充分预热的蜡棒放入蜡筒中,而蜡筒用电加热,温度保持在射出温度上,当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口)后(注蜡口有***的加热保温系统),即可启动油泵,驱使上部活塞向下移动,把蜡料压入型中;保压一定时间后,折开压型,取出蜡模。全过程的主要参数是:①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度,通常取55～60℃,为使蜡筒温度均匀,表里一致,蜡筒必须在保温槽内停留8小时以上;②射出压力是可调节的,通常为214～218MPa③压蜡机给压型的紧固力是可调的,通常为310～315MPa④射出速度是用射出时间来实施的,它因蜡模形状不同而不同,它与蜡模收缩情况有很大关系,从而影响蜡模质量。)