氨氮废水是常见、来源广、且较难降解的无机污染物。其中氨氮废水主要来源于生活污水、制药、化工、冶金、线路板等行业，氨氮是以铵盐或NH4OH的形式存在废水中，其NH3-N含量通常在1-50g/L之间，是严禁直排的高污染废水。随着我国经济的高速发展，氨氮废水的排放量急剧增加，由于治理跟不上，给环境带来很大的破坏。废水氨氮降解的方法主要是利用生物法把水中氨氮降解，达到去除的效果。下面是废水氨氮降解技术及其相关描述。其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。一、生物硝化与反硝化法：微生物去除氨氮过程需经过两个阶段，一阶段为硝化过程，第二阶段为反硝化过程。1）硝化过程：硝化菌与亚硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。2）反硝化过程：污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌还原转化为氮气。二、生物脱氮工艺：常见的生物脱氮流程可以分为三类：1）多级污泥系统：该流程可以达到很好的BOD5去除效果和脱氮效果，不过流程比较长。2）单级污泥系统：该系统的形式有：前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程，其工艺流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高；后置反硝化系统需要人工投加碳源，氮脱氮效果高于前置式；一、生活污水处理设备使用前要检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接的螺栓的紧固情况。交替工作系统脱氮效果好，但运行费用较高。3）生物膜系统：将A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。系统中应有混合液回流，氮不需污泥回流。废水氨氮在利用生物法降解过程中，可以达到有效处理氨氮的结果。如果出现出水、温度等因素引起处理不达标现象，可以投加氨氮处理药剂处理。氨氮废水处理-高浓度氨氮废水处理方法是通过氨氮吹脱处理系统中氨氮吹脱和吸收塔净化等多项技术组合,整个系统包括吹脱塔、氨气吸收塔，可处理不同浓度的氨氮废水，处理后达到国家一级排放标准。我公司研发的高浓度氨氮废水处理系统采用密闭循环氨氮吹脱系统，系统气液比控制在5500左右，pH控制在11.5左右，在水温大于25℃时对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的废水，去除率可达到90%以上，处理后达到国家一级排放标准≤15mg/L以下。更多环保部数据表明，我国地下水污染日趋严重，已经对部分城市的饮用水源构成直接威胁，治理迫已在眉睫，造成地下水污染的主要原因是工业废水、生活污水的任意排放或灌溉，其他污染源还包括农yao化肥、废渣等。1、密闭循环氨氮吹脱系统：由于北方冬天气温低，采用传统吹脱工艺会造成吹脱设备冬天吹脱塔效率非常低，对此，我公司对于北方吹脱项目采用密闭循环吹脱工艺，吹脱塔吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔，氨气采用稀硫suan吸收，吹脱气体经吸收后，形成洁净气体，再次进入gao效吹脱塔内，对氨氮废水进行吹脱，依次循环，系统不对外排出气体，维持系统内温度恒定。同时对整个系统包括gao效吹脱塔、氨气吸收塔、管道等进行保温，防止环境温度造成系统内吹脱塔气体温度严重降低。⑷吸附再生法接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质，污泥与水分离后，在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。江苏蓝晨环保科技有限公司自主研发了“一体式组合吹脱吸收塔--氨氮吹脱塔”，氨氮吹脱塔吹脱塔对高浓度氨氮废水中氨氮的去除效果十分明显。对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的废水，pH控制在12.5左右，去除率可达到95%以上。2007年，我公司与南京大学专家组一起成立了攻关小组，对氧化铁生产过程产生的高浓度氨氮废水进行了现场调研和水质分析，分别制定出了20余套处理工艺。在经历了近20次小试和中试实验之后，终于攻克了高浓度氨氮处理的技术难题。公司还把由南京大学发明的“超声波吹脱废水中挥发性污染物的方法”专利技术，成功运用到工程实践中，这类技术运用在高浓度氨氮废水处理中，在国内尚属shou次。3、接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定,比表面积大,生物膜附着能力强,污水与生物膜的接触效率高。经过多个工程的实践，在实际应用过程中，发现该吹脱塔运行过程中动能消耗较大，投资成本大、氨气收集和处理效果不是太理想等缺点。2010年我公司自主研发出第二代高1效吹脱塔。我公司第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，在d一代吹脱塔的基础上进行技术创新，主要改进如下：1、第二代高1效吹脱塔增加塔体高度，塔体内部装有多级填料，污水经一级提升后自上而下多级处理。2、塔内装有高1效布水及分割系统，通过我公司的专有技术，通过废水的自重力将污水切割为雾状细颗粒水珠，极大的减小水的张力，从而大大提高吹脱时的氨气的分离速率。3、d一代吹脱塔每吹脱一吨水需要耗电2.1KW.h。第二代高1效吹脱塔只需要耗电0.8KW.h，极大的减少了能耗。4、吹脱塔增加气水分离分配装置，大大降低进氨气吸收装置废气中的含水率，提高了处理效率，吸收后的硫酸铵具有利用价值，同时又防止了氨气的二次污染。针对以上改进，可以发现，第二代高1效吹脱塔相比d一代吹脱塔有以下优点：1、处理第二代高1效吹脱塔通过加入：①多级填料；②我公司专有技术——高1效布水切割系统，将污水形成雾状颗粒。2、投资费用低由于第二代高1效吹脱塔处理效率大大提高，吹脱塔的数量及其附件大大减小，投资费用降低，日常维护简单。3、占地面积小第二代高1效吹脱塔设计新颖，为达到同样效果，与传统吹脱塔相比，新塔数量大大减少，只增加塔体高度，很大的缩小了设备的占地面积。4、动能消耗低d一代吹脱塔每吹脱一吨水需要耗电2.1KW.h。第二代高1效吹脱塔只需要耗电0.8KW.h。5、产生经济效益第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，吹脱出来的氨气全部进入吸收塔吸收，每天能回收大量的硫酸铵（或氨水），能产生一定的经济效益。6、无二次污染第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，吹脱出来的氨气全部进入吸收塔吸收，保证避免吹脱出来的氨气泄露，氨气通过吸收塔吸收后达标排放，不产生二次污染。)