废气焚烧炉在药业中的应用化学制药行业面临的环保压力日益增大，特别是随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，企业面临的VOC整治、臭气整治压力更加凸显。公众对雾霾天气危害重视程度的提高，有机废气焚烧炉，更是将矛头指向了工业企业，化学制药行业更是因为使用的******种类繁多，成为重污染行业的代表之一。为了解决废气问题，很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、生物滴滤法、活性炭吸附法、焚烧法、分子筛吸附浓缩法等处理各类废气，废气焚烧炉，其中焚烧法处理有机废气是目前***公认的治理有机VOC废气***彻底的方法，具有去除效率高，效率稳定，使用寿命长等特点而在***范围内有较广泛的应用。废气焚烧炉焚烧法又分为多种类型，包括RCO、RTO、VAR焚烧炉等，即催化焚烧法、蓄热式焚烧法、直接焚烧法等。某化学制药企业是一个新规划建设的制药公司，产生的污染物来源包括污水站运行过程废气、生产车间废气、废溶剂、***固废等。为各方面妥善处置废气、废液污染物，公司从某知名德国环保公司引进了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃焚烧炉，将不同焚烧炉进行组合处理三废。关于废气焚烧炉催化有哪些注意事项（1）非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当废气焚烧炉进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。（2）催化温度对催化效果影响较大，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，较佳催化性能在一定温度区间范围内体现。（3）废气焚烧炉空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。蓄热式焚烧炉（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)是目前***成熟、***稳定、有效的有机废气处理设备，采用***的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，******的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。一、废气焚烧炉工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升较高不超过50-70℃。切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，有机废气焚烧炉，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。当系统VOC浓度大于自持浓度（***1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。二、废气焚烧炉技术特点VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。系统自适应强，操作稳定、安全性高。可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。设备在厂内组装，系统安装时间短。三、应用领域行业：化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。有机废气焚烧炉,废气焚烧炉,南京***新能源由南京***新能源设备有限公司提供。有机废气焚烧炉,废气焚烧炉,南京***新能源是南京***新能源设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。)