硫化压制成型工艺依然是橡胶止水带产品的主要生产工艺，也是众多厂家都在采用的生产工艺，虽然生产速度较慢，单次硫化长度一般在60cm左右，但是可以适应任何批量的订单，几十米、几百米、几千米的订单都可采用这种工艺生产。橡胶止水带使用天然的橡胶与一些合成的橡胶合成为原料的，里面掺杂着各种各样的填充料和助剂，经过塑炼、混炼、压制三道工序成型，其中有很多的规格，例如：乙型、山型、桥型等一系列。这种工艺对生产人员的技术要求通常比较高，同样的模具、同样的原材料由不同的技术人员制备出来可能质量也有所不同，硫化时间同产品厚度更有直接的关系橡胶止水带增强了结构变形的防渗性能，对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证作用。等到混凝土初凝后，可以取出U型卡，拆掉Φ14钢筋，以备下次继续使用。同时在安装后具有良好的自定性好，克服了止水带需用多方固定的工序，使施工安装更加的方便。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。待接头处粘合后，在凿出的凹槽内添加界面剂。将橡胶止水带固定在凹槽内，***后加入遇水膨胀止水胶或双组份聚硫密封胶。止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程。挤出工艺对于原材料的要求是比较高的，一般在生产大批量国标产品或者高质量的产品时可以使用这种工艺方法。不能出现止水带翻转、扭曲等现象，否则应及时进行调正。在浇筑固定止水带时，应防止止水带发生偏移，影响止水效果。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装止水带来防止水的渗漏问题。)