组合螺丝拧不紧发作的原因及防止措施在施工现场通过对产品重复的检查试验，排除了组合螺丝、焊接螺母、垫圈表面因为存在沟、麻点、油污等造成产品拧不紧的状况。通过与表面磷化处理的同类产品剖析与比照发现，该批产品拧不紧达不到预紧力数值的问题，就出在表面处理的方式及工艺上。因为氧化层过厚而引起组合螺钉拧不紧，因而使达不到预紧力数值要求的现象发作。组合螺丝在碱性氧化处理过程中，溶液中的氧化剂浓度越高，生成氧化膜的速度也越快，并且膜层致密、结实。如果处理溶液中碱的浓度添加，获得氧化膜的厚度就增大。反之碱的含量过低，则氧化膜薄软弱。处理溶液的温度适当升高，可以提高氧化膜致密度。测验组合螺丝材质的工具或原料组合螺丝的国标号的规定：一般有组合螺丝经验的，用内眼就能分出，什么叫GB9074.8，GB9074.4，GB9074.13等的，小盘头和大盘头的区别，外六角头的区别。用卡尺量出组合螺丝规格，是多大的，是多长的，组合螺丝头部多厚，平垫多厚，平垫的外径多大。用盐雾机测出组合螺丝的盐雾是多少个小时。用环保测验机器测出组合螺丝到底是不是环保的，还是非环保的。组合螺丝的制作工艺排样规划长度方向尺度较大，选用单排办法可降低模具制作难度，节省制作本钱。排样时还需思考以下因素：（1）为了给后续工序供给准确、可靠的***，减少累积差错，优先***冲2个φ90.15mm孔，作为第二、三位的***和导正的技术孔。（2）为简化凸、凹模构造，便于模具制作，进步模具使用寿命，将零件外形分两步冲出。（3）为确保工序件在模具内送进的安全平和稳，载体应有满意的强度和刚度，规划了双侧载体。（4）为减少累积差错，进步冲压件精度，在确保凹模强度的情况下，工位数应尽可能少，仅***了必要的冲孔、冲切、成形堵截3个工位。归纳以上剖析，为进步资料利用率，各工位间应摆放紧凑，选用单排摆放、双侧载体的排样办法，排样如图3所示，条料宽度为126mm，搭边7mm，步距55mm。工序为：①冲2个φ90.15mm孔；②冲切外形废料；③曲折成形及冲切两边载体。)