加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。大体说，挤出结晶聚合物尤长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物尤其短。由于加料段不一定要产生压缩作用，故其螺槽容积可以保持不变，螺旋角的大小对本段送科能力影响较大，实际影响着挤出机的生产率。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。通常粉状物料的螺旋角为30度左右，时生产率至高，方块状物料螺旋角宜选择15度左右，因球形物料宜选选择17度左右。②屏障型螺杆：在普通螺杆的某一部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，并促使固体熔融的一种螺杆。这种螺杆通过剪切作用和涡流的混合作用，将机械能转变为热能并进行热交换，使物料熔融均化，并且径向温差小，产量、质量都比常规螺杆好。③销钉螺杆：物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。由于销钉将熔料多次分割分流，增加了对物料的混炼、均化和添加剂的分散性。⑶按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。另外，由于固体碎片在熔融的过程中不断从熔体中吸收热量，有可能降低熔料温度，故可获得低温挤出。停车：⑴停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。⑵关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。⑶打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。螺杆挤出系统采用日常***和定期***两种方式进行维护***：⑴日常***是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。***是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。⑵定期***一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。为了克服常规螺杆存在的缺点，人们创造了一些新型螺杆，主要包括：①分离型螺杆：在压缩段增设一条副螺纹，克服了常规螺杆中固体床和熔体共存一个螺槽中所产生的缺点，将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融。)