除铁器时一般是如何卸铁的呢？现在除铁器广泛应于各大行业的生产过程中，它的除铁原理，想必大家都有所了解了，那么除铁器是如何卸铁的呢？下面起劲磁塑为大家介绍下除铁器的卸铁方式：一般情况下带式自动卸铁的话，普通型带式卸铁时永磁除铁器与电磁除铁器通过在磁箱外加上滚筒、托辊、框架、电机、减速机、输送带等形成带式除铁器，其传动方式主要有：外置式传动如采用摆线针轮、减速机，通过链轮、链条进行传动，或采用直联式传动。这种形式的主要优点是可靠性高、以维修；另外也有采用内置式传动，如采用油冷滚筒进行传动，其优点是结构简单紧凑。那么普通型带式传动的缺点是什么呢？因其传递力矩小，甩铁困难，尤其是带式除铁器吸上较大铁件时，由于甩铁输送带带不动，会造成电机停机进而烧毁电机，当甩铁距离往往过短，有时铁件会落下来掉入物料中而未达到除铁目的，并且因为有时铁件过多，会影响输送带寿命。除铁器在未来的发展方向会是什么？现在随着科技的发展，除铁器的应用越来越广泛，相应的我们对除铁器的要求也会提升，那么除铁器在未来的发展方向会是什么呢？马鞍山起劲磁塑就来和大家一起讨论一下这个话题。目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽(已达2400mm)、带速也越来越高(已达5．7m／s)、料层也越来越厚(已达500mm)、处理量也越来越大(已达7200t／h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98％以上)，因而对除铁器提出了更高的要求。因此，未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面。(1)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混人一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。(2)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150mT，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。出现了磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。(3)节能方面。电磁除铁器是靠电生磁场，在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。永磁除铁器的特点有哪些？永磁除铁器的磁性能稳定可靠;能在非磁性物料深处吸起0.1~35kg铁磁性物品;保证在正常使用条件下永磁芯10年内退磁不超过4%，并且还具有以下特点：1.永磁除铁器可以人工定时卸铁，并且具有体积小、重量轻、安装方便等特点;2.方盘永磁除铁器适用于铁磁性物品比较少的场合;3.永磁除铁器能在溜管物料中除去粉状杂铁;4.永磁除铁器具有体积小、磁力大、重量轻、无能耗、除铁率高、使用寿命长等特点其中海沙烘干机也具有此提点;5.永磁除铁器可以适应于湿性作业和干式作业)