油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊的传递。由于油性胶印油墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。移印所使用的油墨不同的印刷工艺对油墨的要求都不相同，移印油墨的特点是粘性强能够快速固化，需要根据需要的颜色再添加稀释水及硬化剂等辅助用料调试而成。UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或***与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象;解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对***装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。加入撤淡剂：当一些油墨颜色太深不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。油墨辅料的添加应该注意什么油墨辅料的添加应该注意什么UV胶印印刷油墨的辅料一般有UV调墨油和UV减黏剂。当UV胶印油墨硬度过大时，添加这两种辅料能有效降低其黏性。这两种辅料之间的区别在于：UV调墨油是液态助剂，可显著提升UV胶印油墨的流动性，使墨层表面更加平整，适合在冬季及印刷实地区域时使用，但添加量需控制在5%以内，否则会造成干燥不良；但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用-参与化学反应。UV减黏剂是蜡膏状助剂，它不能增加UV胶印油墨的流动性，但在降低黏性的同时仍能使其保持较好的身骨，可保持较低的网点扩大率，但添加量不宜过高，超过10%就会降低UV胶印油墨在标签承印材料表面的附着性。需要指出的是，UV胶印油墨适宜印刷的环境温度为25℃。某些附着性良好的UV胶印油墨在温度较低时比较硬，但随着环境温度升高而明显变软。这就要求操作人员根据所选UV胶印油墨的特性、印刷环境温度等因素综合考虑辅料的添加量。)