水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。水性上光油主要由主剂、溶剂及助剂组成。水性成膜树脂是水性上光油中较重要的成份。(3)上光油黏度太低，应调整上光机及提高上水性防水光油的黏度。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式/纸张类型/产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。稀释只能在一定的固含量范围内进行。选择纸张类型时要考虑，厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至关重要。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。干燥时间的控制要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况/上光油的黏度而定，不能随意调节。水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使行程平整性较好的涂膜，从而提高涂抹的表面平整度，终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到较佳的膜性能。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。)