企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司一、可靠性高，抗振能力强***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。扭力扳手应用范围较广，加固扭力时，只需要设定其要求值便可进行操纵。二、电子产品体积小，组装密度高***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。预置式扭力扳手特点及用法一、特点1、具有预设扭矩数值和声响装置。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。三、高频特性好，性能可靠由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。因而了解国内外数显扳手的研究应用情况，对我们进一步研究适应我国市场和要求的数显扳手，具有重要的意义。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。检测使用到的仪器是扭力扳手检定仪，当扭力扳手的数值和检定仪上显示的数据误差超过合理误差，预置型扭力扳手为±4%时，需对扭力扳手重新进行校准，方可继续使用。五、降低成本，减少费用(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。4、使用扭力板子时，应均衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。在达到预臵扭矩后，应停止加载。5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松，以延伸其生存的年限。6、应避免水分***预臵式扭力板子，以防零件锈蚀。7、所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，后选活动板子。5*UR500N200-50010U50R20-501。（8）请勿使扭矩值超出大极限值。（9）保持气动扭矩扳手的清洁。2.气动扭矩扳手***2.气动扭矩扳手***（1）外观保持干净。（2）在三点控制阀中定期加入润滑油(ShellTellus15)。（3）定期排放三点控制阀中的积水。（4）气动扳手本体出气过滤棉需每周清洁两次。（5）气动扳手本体内部至少每半年***一次。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口内有标尺，标尺显示扭矩值的大小，窗口边上有标准线。（6）如果需要更进一步的***，不建议自行拆卸传动部分。（7）定期校准气压表和气压—扭矩关系，使符合工作要求指针式：或称为表盘式。顾名思义就是扭力扳手透过指针或是表盘显示扭力数值。属于比较早期发展的扭力工具，现今仍有许多使用者习惯这一款式，因为在拧紧螺丝的时候，可以用直接的类比方式，如指针左右摆动或是表针时钟般旋转判读扭力数值。可调式：扭力扳手上有标示刻度，那使用者可依照不同工作需求去调整目标扭力。可调式的为目前市场大量。使用者在拧紧螺丝之前，需先了解此次要产生的扭力值，那在透过旋转设定环并对照手把上的刻度，设定目标扭力。那在拧紧螺丝的时候，当达到目标扭力时，扭力扳手内部会有跳脱或是打滑等方式来警报使用者已经产生了目标扭力。但无法去像指针式的判读扭力数值。扭力工具分为电动、气动、液压及手动四大项，如同其他工具发展的历史一般，手动扭力扳手为***基本型态，再然后会因工作效率需求，进化成其他非手动型的扭力扳手。)