根据电弧喷涂工艺的特点和要求，可将电弧喷涂操作的主要工艺参数总结为四项：电弧电压，工作电流，雾化空气压力和喷涂距离。工艺参数选择是否正确和合理，将直接影响到电弧喷涂工艺的稳定性、涂层质量、喷涂速度和沉积效率等，因此合理选择工艺参数十分重要。对于操作人员来说，在喷涂时，控制这些参数很容易，只需短时间培训就可熟练地操作设备，获得稳定质量的涂层。一般说来，熔点低的材料，临界电弧电压值低;反之，熔点高的材料，临界电弧电压也高。临界电弧电压除了受材料熔点影响外，线材表面的氧化膜的电阻率对材料的临界电弧电压值也有影响。例如，纯铝的熔点667℃，它的喷涂电弧电压要求在30~32V，这个数值与熔点为1500℃的钢丝喷涂电弧电压值相近。喷涂铝丝对电压要求较高是因为在铝丝表面氧化膜的电阻率较大，导电性差，需要高的电压值才能维持电弧的稳定。钢烟囱除锈防腐冶金烟气管道上如果底锈没有处理干净，将导致涂层下有底锈，一段时间后，底锈生长，导致涂层返锈或是涂层小面积脱落。锈迹透过涂层后，与空气接触，在金属/氧化物及氧化物/气体两个界面上，再加上高温条件，发生氧化高温腐蚀。界面反应和氧化膜扩散迁移速度，控制了氧化速率，表现形式就是表面锈迹的多少。等离子喷涂技术是获得材料表面涂层的有效手段。它具有火焰温度高，粒子飞行速度快，涂层结合强度高，气孔率低，喷涂等优点。自20世纪50年代以来，获得广泛应用，但其喷涂工艺参数复杂，任何一个参数微小的变化都将影响涂层的质量。在以往的控制方法中，多采用二极管矩阵对数10个继电器进行开环控制，因控制精度差，自动化程度低，难以满足喷涂的要求，随着计算机的日趋普及和控制理论的不断完善!)