内取热or外取热催化裂化过程伴随大量热量产生，这就需要一个装置来降低温度。随着催化裂化技术的快速发展，取热器作为催化剂冷却和能量回收的重要设备，已经广泛应用于催化裂化装置中。取热器按照布置方式分为内取热器和外取热器两种形式，内取热是直接在再生器内部装置垂直或水平管道在再生器内直接取热。外取热器是将催化剂引至再生器外部的取热方式。内取热器***少，结构简单，不需要催化剂循环调节系统，不需要增压风系统。不足之处是热负荷不能调节，启动和停用困难。外取热器结构复杂，***大占地多，但因为维修方便，操作调节比例大，因而应用范围很广已经逐渐取代了内取热器。内取热器***少，结构简单，不需要催化剂循环调节系统，不需要增压风系统。琦昌科技始终以顾客为焦点，诚挚守信，努力奋斗，提高质量，改进缺点，为客户提供更好催化裂化外取热器订购***、翼阀、主风分布管、喷嘴设备。外取热器启用引高温催化剂入外取热器，滑阀根据温升情况确定开度。汽包升温升压过程中的操作。外取热器热源投用后，取热系统开始一升压，升压应缓慢、控制汽包饱和水温度上升速度不超过50℃/小时，在系统降ya后的热态重新升压，可根据实际情况，加快升压速度。汽包达到0.1～0.2MPA时应对照冲洗，校对就地水位计和盘口水位调节仪表，关闭汽包放空阀，引过热蒸汽进入后部系统控制。床层温度分布不均，温差偏大。外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度，因此，外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。该内取热器共有4组垂直取热管，设在再生器密相床层中，结构紧凑，操作简单，但操作弹性很小，热负荷不能调节，产汽量3～5t/h，无法满足掺炼重油的生产需求。对着催化裂化装置加工原料的重质化和掺渣比的不断提高，过生的热量必须转化出去，外取热器就显得格外重要。由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），催化裂化外取热器订购***内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。我们琦昌以“技术***，质量稳定，服务周到”为经营目标，努力为客户创造价值。琦昌科技一贯遵循共创价值，共享幸福的价值观，生产客户满意的产品是我们的不懈追求！)