拉伸件一般用模具通过锻压机（冲床）做出来的，一般拉伸件多少会有拉伸的痕迹。拉伸件残余应力普遍存在于塑性成形的工件中，它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影响。因此，评估拉深件中的残余应力，调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有一定的斜度；因为，拉深比是为拉深系数的倒数，而拉深系数，其是指圆筒形拉深件，其在直径上，拉深前后的比值。拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜。不锈钢拉伸件通过多次均匀拉伸，拉伸件的精度就会得到很大的进步，假如在前期的制作过程中出现故障时，也能对其进行从头拉伸，然后减少了作废品的发生。而金属拉伸件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特别注意金属拉伸件的毛坯尺寸计算，虽然金属拉伸件不大，但是深度尺寸相对较大。2、拉伸件各部分硬度也不一样，口部变形程度大，冷作硬化严重，故硬度较高。五金拉伸件五金拉伸件可以接纳前进板内劲向拉应力来消弭纹，还可以经由过程增添拉伸筋、减小凹模圆角半径、调整压料面的间隙和拉伸间隙增年夜压边力。拉伸件的尺寸在图纸上标注，有哪些注意点？这方面是非常重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。很多时候由于我们拉伸件各处所承受力大小各不相同，所以我们拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，我们的拉伸件底部***会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。五金拉伸件五金拉伸件可以接纳前进板内劲向拉应力来消弭纹，还可以经由过程增添拉伸筋、减小凹模圆角半径、调整压料面的间隙和拉伸间隙增年夜压边力。五金冲压件拉伸作为主要的冲压工序之一，应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。1、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。2、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。3、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。4、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。5、锥形拉伸加工：h/dgt;0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至，需要经过多次过渡逐渐成形。)